池州海螺水泥煤磨中控操作规程.docVIP

Q/CHJ06.37（03）-2002A0

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标准化委员会2002-4-批准2002-4-实施

池州海螺水泥有限公司部门标准

煤磨中控操作规程Q/CHJ06.37(03)-2002A0

1目的

树立安全第一的观点，生产合格煤粉，满足大窑煅烧。

2范围

本规程适用于煤磨系统中控操作，从煤取料机至煤粉仓。

3指导思想

2.1本系统为全富氧操作.

2.2树立安全第一的思想.

2.3根据气体温度、料层厚度、磨机振动、差压、电机功率、电流等参数，精心操作，确保煤粉细度、水份合格.

4工艺流程简介

4.1原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机（1253）刮取原煤，再通过（1255、1257、1259）三条皮带送至磨头原煤仓（1801）.

4.2热风来源：生产期间利用篦冷机的热风，作为煤磨烘干的热源。利用热风炉的热风，作为煤磨烘干、粉磨的热源。

4.3煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤粉经定量给料机（1802）计量后由三道锁风阀（1803）喂入磨盘中心，落入磨盘中心的煤在磨盘离心力的作用下运动，当其运动至轨道上时被碾磨，磨碎后的煤继续向外运动。篦冷机的废气在煤磨主袋收尘出口风机（1819）的抽力作用下，把热风抽入到磨内，并通过磨盘周围的喷嘴环均匀地进入磨盘四周，将经碾磨后的物料烘干并输送至磨机上部的选粉机内进行选粉。不合格的粗粉落入磨盘上重新粉磨，合格的细粉随气流进入袋收尘器（1620）内收集下来，收集下来的合格煤粉由双向绞刀（1816（1）、（2））、（1817（1）、（2））输送至一线、二线煤粉仓（1820（1）、（2））内储存,除尘后的气体通过1819排风机排入大气中。

4.4安全防范：为防止煤粉仓（1820）、袋收尘器（1620）着火，该系统

设置一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820）、袋收尘器（1620）灭火。另外煤磨增加一套消防水。

4.5防范方法：

4.5.1煤粉仓（1820）着火：关闭全部挡板或阀门及上部各螺旋绞刀，从煤粉仓顶部、下部锥体部位充氮气。

4.5.2袋收尘器（1620）着火（包括：袋子及袋收尘灰斗）：关闭袋收尘器入口（1815）、出口（1819）挡板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置（着火煤粉可以通过连接一线与二线螺旋绞刀（1817（1））中间排渣装置排出）。

5煤磨系统开、停机顺序组

5.1煤磨系统开机顺序组

5.1.1磨机辅助系统组;

5.1.2煤粉输送设备组;

5.1.3启动袋收尘、风机组;

5.1.4启动煤磨喂料组（定量给料机）（启动立磨20秒钟之前）;

5.1.5启动煤磨主电机；

5.2煤磨系统停机顺序

5.2.1先停定量给料机组;

5.2.2停煤磨主电机;

5.2.3停煤磨袋收尘、风机组;

5.2.4停煤粉辅助设备组；

6运转前准备工作

6.1现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;

6.1.1检查各液压站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值、各冷却器是否畅通;

6.1.2磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；

6.1.3磨机出口温度、润滑油及液压系统的油温控制装置正常；

6.1.4检查袋收尘及风机；

6.2通知检查确认主电机，待电气确认完后，并通知总降;

6.3如果使用热风炉，通知现场确认柴油储存情况并对油枪进行清洗;

6.4检查原煤仓料位，不足则启动原煤取料机取料；

7正常操作过程

7.1开机过程

7.1.1利用热风炉作为烘干热源时的操作;

1）如各油站温度较低时，可提前启动磨机辅助设备组设备对油进行加热;

2）启动煤磨输送设备组;

3）启动袋收尘、风机组，关闭冷风挡板（1828），和热风挡板（1829），调节（1819）挡板使磨入口处保持微负压（—100~—150Pa），做好热风炉的启动准备;

4）通知现场关闭热风炉二次风机挡板（1831）、冷风挡板（1832）、油阀，打开送油压缩空气阀门,进行油枪清吹;

5）启动热风炉设备组（混合风机及二次风机）调节混合风机挡板（1830），启动点火油泵，调节油压，现场点燃柴油，调节二次风挡板（1831）、冷风挡板（1832）、油阀开度，使磨机缓慢升温，磨机升温时间控制在30-60min;

6）当磨机出口气体温度达到80℃左右时,通知窑操、巡检工准备开磨;

7）启动磨机喂料机组，进行布料操作：

8)启动煤磨主电机组；

7.1.2利用篦冷机废气作为烘干热源;

1)如各油站温度较低时，可提前启动磨机辅助设备组设备对油进行加热;

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