枞阳海螺水泥取样检验和验收管理规程.docVIP

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枞阳海螺水泥股份有限公司部门标准

取样、检验和验收管理规程A0

Q/ZH-ZK05.09-2004

1目的

为保证外购原燃材料得到有效管理，取样有代表性，检验结果准确可靠，并及时将检验结果反馈至相关部门，正确指导生产，特制定本规程。

2范围

适应于原燃材料、半成品和成品的取样、样品制备、验收及管理规程。

3引用标准

《水泥企业化验室工作手册》

4定义

4.1点取样点

4.2料样—-从取样点取得的物料样品

4.3试料--经缩分后试验用料样

4.4试样--直接用于分析试验的样品

4.5四分法-将破碎后的样品混合均匀,堆成圆锥形,将锥顶压平,通过圆心分成四等分,去掉任一相对的两等份,余下两份继续混合按上述方法重复进行,直至所需要的量.

4.6连续取样-使用取样设备不间断也取出样品的方法

5主要内容

5.1物料取样

5.1.1原燃材料的取样

借鉴GB475-1996《商品煤样采样方法》，规定了对进厂物料验收取样方法，分块状（适用用于粒状）及粉状物料两种，分别对从船上、皮带上和堆场上取样进行规范。

5.1.1.1采样工具

凡能够满足以下全部条件的人工或机械采样器都可以应用：

a、采样器开口尺寸为被采样品最大粒度的2.5-3倍（专对块状物料取样器的要求）；

b、能在规定的取样点上取样；

c、采取子样能保证样品不损失

d、性能可靠，不会影响物料采样和设备正常生产运行。

5.1.1.2采样单元

以实际批量来划分，一批为一个采样单元。

取样量，应确保在每个取样点所取样品量相当。块状或粒状物料，少于1000吨批次不少于6公斤样品，大于1000吨批次不少于7公斤样品。

5.1.1.3采样方法:分块状或粒状物料的取样

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a、船上采样，船上采样时，按每卸200吨在皮带上按规定取样，做到每个取样点所取样品数量相当，合计不少于12公斤。

取采样点分布在船仓3个层面，即1/6、1/2、5/6层面，每个采样层取6个点，在船仓的层面上，在对角线1、3点中间在等分4个点，每个层面所取样品量不少于4公斤，合计不少于12公斤。

b、汽车取样，汽车进厂时，以不超过10车为一批次，每批次取样汽车不得少于3个，取样量不少于6公斤。

取样时，每个取样汽车上步3个取样点，取样点分布在一条对角线上，两对角取样点离车角1米处，中间取样点在对角线的中央，每个取样点所取的样品数量相当。

c、在堆场上取样，在物料堆的周围，从地面每隔0.5米左右用铁铲划一条横线，再每隔1-2米从上到下划一条竖线，间隔选取横竖线的交点处作取样点（不少于20个取样点），取样时用铁铲刨去取样处表层0.3-0.5米物料，然后挖取一定量的样品，取样量符合要求规定。每批次取样量不少于6公斤。

d、拉链机输送物料人工取样皮带或拉链机输送物料指进堆场石灰石、砂岩、进磨头库煤、各磨头物料、出窑熟料、入码头库熟料及水泥等。

每次取样在皮带或拉链机截面上不得少于三个点,每次取样量不得少于2Kg,取样位置见下图:

→行走方向

──────────

＊

＊

＊

───────────＊:为取样位置

5.1.2输送设备上取样管取样

主要用于入窑煤粉和分解率样品等,把取样管送入输送设备上特定的管

5.1.2输送设备上取样管取样

主要用于入窑煤粉和分解率样品等,把取样管送入输送设备上特定的管道,过半分钟左右再抽出来,即可得到适量的样品.

5.1.3输送设备上由取样器取样

主要用于出磨生料、入窑生料和出磨水泥等。

5.1.4出厂产品取样规程

主要用于出厂水泥和出厂熟料取样

5.1.4.1出厂水泥取样:水泥出厂前按同品种、同等级进行编号和取样，每一编号为一取样单位。

a袋装水泥取样：每编号样允许在包装机口取连续样，或在出厂水泥自动取样器取连续样，或在成品库的20个以上不同部位取等量样品。总量不得

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少于20公斤。

b散装水泥取样：在汽车或船舶或皮带机上取样，每编号在20个以上点取等量样品，总量不得少于12公斤。或者在出厂水泥自动取样器取连续样，总量不得少于12公斤。

5.1.4.2出厂熟料取样

商品熟料出厂时，每编号为一取样单位，每个编号应从20个以上不同部位取等量样品。每次取样总量不得少于20公斤，散装货船或汽散也可从皮带上取样，每个编号取样量不得少于20公斤。

5.1.5注意事项

出窑熟料取样在拉链机上进行,每次检修后,窑投料的