康达（山东）水泥煤磨中控作业指导书.docVIP

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康达（山东）水泥有限公司

作业指导书

文件名称：煤磨中控作业指导书

文件编码：CSCC3－03－003－1

版次：1

受控号：

受控印章：

审批

发布实施日期

2006年2月1日

编制

王永

康达(山东)

水泥有限公司

康达水泥有限公司部门煤磨中控操作规程

编号

CSCC3－03－003－1

版次

1

日期

2006-02

1目的

树立安全第一的观点，生产合格煤粉，满足大窑煅烧。

2范围

本规程适用于煤磨系统中控操作，从煤地坑卸料小车至煤粉富乐泵。

3指导思想

2.1本系统利用窑尾热废气为缺氧操作.

2.2树立安全第一的思想.

2.3根据气体温度、料层厚度、磨机振动、差压、电机功率、电流等参数，精心操作，确保煤粉细度、水份合格.

4工艺流程简介

4.1原煤来源：通过原煤堆场卸料小车（M5043-M5043）卸下再通过七条皮带（M5058、M5059、M5060、M5061、M5062、M5063、M5064）送至磨头原煤仓。在（M5062）上设有除铁器，在（M5064）上设有金属探测仪。

4.2热风来源：生产期间利用窑尾的热风，经增压风机（M9049）进入煤磨，通过排风机（M9024）后排入大气。

4.3煤粉制备工艺流程：原煤仓内的烟煤经定量给料机（M9001）计量后由回转锁风喂料器（M9002）喂入磨盘中心，落入磨盘中心的煤在磨盘离心力的作用下运动，当其运动至轨道上时被碾磨，磨碎后的煤继续向外运动。窑尾的热废气通过旋风收尘器收尘在通过磨机入口热风机（M9049）在煤磨主袋收尘出口风机的抽力作用下，把热风抽入到磨内，并通过磨盘周围的喷嘴环均匀地进入磨盘四周，将经碾磨后的物料烘干并输送至磨机上部的选粉机（M9003）内进行选粉。不合格的粗粉落入磨盘上重新粉磨，合格的细粉随气流进入袋收尘器内收集下来，收集下来的合格煤粉由绞刀输送煤粉仓内储存,除尘后的气体通过排风机排入大气中或再次循环利用。

4.4安全防范：为防止煤粉仓、袋收尘器着火，该系统设置一套Co2灭火装置，分别为煤粉仓、袋收尘器、煤磨灭火。

4.5防范方法：

4.5.1煤粉仓着火：关闭全部挡板或阀门及上部各螺旋绞刀，从煤粉仓顶部、充Co2。

4.5.2袋收尘器着火（包括：袋子及袋收尘灰斗）：关闭袋收尘器入口、出口挡板（或阀），打开灰斗部位的Co2装置。

5煤磨系统开、停机顺序组

5.1煤磨系统开机顺序组（依次启动）

5.1.1热风粉尘回灰组：拉链机（M9047、M9046、M9047）

锁风回转下料器（M9043、M9043）

5.1.2煤粉输送设备组：螺旋输送机（M9019、M9018），锁风回转下料器（M9016、M9017），螺旋输送机（M9014、M9015），

单机袋尘器（DCC9B）

5.1.3磨机辅助系统组:选粉机油脂泵（M9004），选粉机（M9003），主减速机润滑泵（M9006），HSLM磨辊液压站（M9007），

5.1.4煤磨风机组：密封风机（M9005），排风机（M9024），增压风机（M9049）

5.1.5喂料组：锁风回转下料器（M9002），皮带秤（M9002）；

5.2煤磨系统停机顺序（反方向停车）

6运转前准备工作

6.1现场检查各主、辅机设备是否具备开机条件;

6.1.1检查各液压站的油过滤器是否堵塞、压力是否达到规定值、各冷却器是否畅通;

6.1.2磨辊、减速机、液压系统油箱都应有足够的油量；

6.1.3磨机出口温度、润滑油及液压系统的油温控制装置正常；

6.1.4检查袋收尘及风机；

6.2通知检查确认主电机，待电气确认完后;

6.3检查原煤仓料位，不足则启动原煤输送取料；

7正常操作过程

7.1开机过程

7.1.1利用窑尾废气作为烘干热源;

1)如各油站温度较低时，可提前启动磨机辅助设备组设备对油进行加热;

2)启动煤磨输送设备组;

3)启动袋收尘（袋收尘及输送组设备）;启动煤磨主排风机、调节循环挡板、，打开出增压风机挡板，调节挡板使磨入口处保持微负压（—100~—150Pa），使磨机缓慢升温，磨机升温时间控制在30—60min;

4)当磨机出口气体温度达到70

5)启动磨机喂料组，进行布料操作；

7.2停机操作

7.2.1确认原煤仓料位，如