山东德州晶华水泥2500td预分解窑后结圈的原因分析与预防.pdfVIP

2SOOt/d预分解窑后结圈的

原因分析与预防

李仁龙

(德州晶华集团大坝有限公司旋窑厂，山东德州253021)

德州晶华集团大坝有限公司现有一条2500t/d2.6士0.1，高铝率1.6士0.1，中饱合比0.9士0.02。物料的耐

新型干法水泥生产线，回转窑规格为科.Omx6Om,火度高，与大型新型干法回转窑火焰热力强度的特点

预分解系统为双系列五级旋风预热器及TDF分解相适应。但我厂原料(特别是石灰石)中C1一含量偏高，

炉，该线由天津水泥设计研究院设计。投产初期，在达0.034%，远远超过0.0巧%的工艺要求。同时由于有

距窑口30-35m处结圈频繁，从筒体扫描仪上观察圈害成分在窑内的循环富集，导致C1一含量更高。大量的

长约3m左右，较规则;停窑时入窑观察，发现圈厚度C1一在窑内极易与碱结合，生成氯化钾和氯化钠(结圈

达500-700mm，结构致密，分层并有白色结晶。回转中的白色晶体即是氯化物)，大量氯化物的存在，一方

窑后结圈，使窑内通风不足，严重影响预分解窑热面大大降低生料共熔温度，使液相提前出现;另一方

工制度的稳定，降低了预分解窑运转率，使煤耗、电面，挥发分组分(主要是氯化物)形成的熔体会在生料

耗、砖耗大幅度上升，经济损失较大。为此我公司组和耐火砖表面铺展开来，形成结圈;再次，由于氯化物

织有关技术人员，从原料、燃料、操作等方面进行了的存在，可促进硅方解石形成，时出

逐一分析，并采取相应的措施，基本上消除了结圈现液相。由上所述，我们认为Cl一含量过高是引起我厂

现象。回转窑结圈的主要原因。

1.2煤粉水分含量高，窑内产生不完全燃烧

1原因分析

由于我厂原煤水分较高，投产初期，煤磨烘干效

1.1CI一含量偏高果不好，导致煤粉水分偏高，平均3%-4%，有时高达

生料采用石灰石、砂岩、铁粉和粉煤灰四组分配7%，煤粉不易着火，黑火头较长，煤粉不完全燃烧，窑

料，配料方案见表1。由表1可知，我厂采用的是适合大内出现还原气氛。窑尾气体成分分析见表2。在还原气

型新型干法回转窑的“两高一中”配料方案，即高硅率氛下，物料中Fe20l被还原成FeO，形成低熔点化合物

3.67r/min，减小了窑内物料填充率，使出窑熟料黄料增多，燃烧器外风开度不够，而内风开度过大的情

心率有所降低。况下，火焰粗阔，火焰与物料过分接近，火焰底部碳粒

2.5燃烧器的合理调整已被包裹在物料中，故熟料黄心率增大，如表1}

燃烧器越接近料层，熟料黄心率越高，燃烧器越表1燃烧器位置与熟料黄心率

井MklAfAl里丙外风开)}6}/llC}熟料黄心率1%}

接近料层，火焰中的碳粒与物料接触机会越多，未燃

X=30Y=-50

尽的碳粒被包裹在物料中，在物料内部产生还原性气X=30Y=-30da100__yh_100亡32.6

氛，使黄心熟料增多。我们经过多年的观察燃烧器水X=5Y二一50内70外100

平方向越靠近料面，黄心熟料生成越多。我们将燃烧器定位在X=5m,Y二一50mm位置，内

燃烧器调整时，内外风比例不当，也会使黄心熟风开度适当小于外风开度，此时熟料黄心率最低。口

88中国水泥X105.9

表1投产