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化工干燥工工艺操作规程

文件名称：化工干燥工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工干燥工在干燥工艺操作过程中的安全操作。规程要求操作人员必须熟悉干燥设备性能、工作原理及安全注意事项，严格遵守操作规程，确保生产安全。操作人员应具备一定的化学知识，熟悉干燥工艺流程，熟练掌握设备操作技能。规程旨在预防事故发生，保障操作人员生命财产安全，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防化学品手套和防化学品工作服。如操作高温设备，还需佩戴隔热手套和防护鞋。

2.设备检查：

-确认干燥设备处于良好的工作状态，检查设备各部件是否有损坏或异常。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无泄漏。

-检查加热器、冷却器、风机等关键部件，确保其工作正常。

-检查设备的安全防护装置，如紧急停车按钮、安全阀、压力表等是否完好。

3.环境检查：

-检查操作区域是否有易燃易爆物质，确保环境符合安全生产要求。

-检查通风系统是否正常运行，确保操作区域内空气流通。

-检查电气设备接地是否良好，防止静电和电气事故。

-检查地面是否有积水、油污等，确保操作安全。

4.工艺参数确认：

-根据生产任务，调整干燥工艺参数，如温度、湿度、风速等。

-确认原料的进料量和质量，确保符合干燥要求。

-核对干燥时间，确保干燥效果。

5.通知与记录：

-操作前向班长或负责人报告，确认操作计划。

-记录操作前的设备状态、环境条件、工艺参数等信息。

6.联合检查：

-与设备维护人员进行联合检查，确保设备维护到位。

-与相关岗位人员沟通，确保操作协调一致。

7.准备应急物资：

-确保消防器材、急救箱等应急物资齐全，并放置在易于取用的位置。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始干燥工艺操作。在操作过程中，应持续监控设备状态和环境条件，确保安全稳定运行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-其次，打开干燥设备进料口，检查原料输送管道是否畅通。

-然后，启动加热器，逐渐升温至设定温度，避免温度突变导致设备损坏。

-接着，开启风机，调节风速至规定值，确保干燥均匀。

-最后，启动进料系统，逐步增加原料进料量，观察干燥效果。

2.作业方式：

-操作过程中，密切观察设备运行状态，包括温度、压力、电流等参数。

-定期检查原料质量，确保原料符合干燥要求。

-根据干燥效果，适时调整工艺参数，如温度、湿度、风速等。

-定期清理干燥设备内部，防止积灰影响干燥效果。

-操作结束后，关闭进料系统，逐步降低设备温度，防止设备因温度骤降而损坏。

3.异常处置：

-如发现设备异常，立即停止操作，关闭电源，隔离危险区域。

-检查设备故障原因，如温度过高、压力异常等，采取相应措施进行排除。

-如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取灭火、隔离等措施。

-确认设备故障排除后，方可重新启动设备进行操作。

4.安全注意事项：

-操作过程中，严禁触摸高温设备，防止烫伤。

-操作人员应保持与设备的安全距离，避免误操作。

-如遇设备故障，操作人员应立即上报，由专业人员进行维修。

-操作完毕后，关闭所有设备，确保安全。

5.文明操作：

-操作过程中，保持工作区域整洁，不得随意堆放杂物。

-操作人员应遵守劳动纪律，不得擅自离岗或做与工作无关的事情。

-操作人员应保持良好的工作态度，与同事团结协作，共同完成生产任务。

以上为化工干燥工工艺操作规程中的标准化流程和步骤，操作人员应严格按照规程执行，确保生产安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-温度：干燥设备的工作温度应稳定在设定范围内，避免过高或过低导致产品质量问题或设备损坏。

-压力：设备内部压力应保持恒定，压力波动过大可能预示着设备内部存在泄漏或堵塞。

-电流：设备运行时电流应稳定，电流异常可能表示设备负载变化或存在故障。

-风速：风机运行的风速应达到规定值，风速不足可能影响干燥效果。

-噪音：设备运行时噪音应在正常范围内，异常噪音可能表明设备部件松动或损坏。

-原料处理：原料的进料速度、干燥程度和出料速度应稳定，符合工艺要求。

2.异常现象识别：

-温度过高或过低：可能导致产品质量下降或设备损坏。

-压力异常：可能是由于泄漏、堵塞或安全阀故障引起。

-电流异常：可能是由于电机故障、线路问题或负载变化引起。

-风速不稳定：可能是由于风机故障或风道堵塞。