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锉削技术操作规范与注意事项

锉削作为金属加工中最基础也最常用的手工操作之一，其技术的规范性直接影响到工件的加工精度、表面质量以及操作者的工作效率与安全。无论是在机械制造的初级加工阶段，还是在精密零件的修整环节，掌握正确的锉削方法与注意事项都是每一位技术工人必备的基本素养。本文旨在系统阐述锉削技术的操作规范，并强调过程中的关键注意事项，以期为实际生产操作提供有益的指导。

一、操作规范

（一）操作前准备

1.锉刀的选择：根据加工工件的材料特性、加工余量、表面粗糙度要求以及工件形状，合理选用锉刀。

*类型选择：常用的有平锉（板锉）、方锉、三角锉、圆锉、半圆锉等。平面工件多选用平锉；内角、沟槽处可选用方锉或三角锉；曲面则对应圆锉或半圆锉。

*粗细选择：粗齿锉刀（粗锉）适用于加工余量大、精度要求不高的工件粗加工；中齿锉刀（中锉）用于一般的粗加工和半精加工；细齿锉刀（细锉）用于精加工及表面质量要求较高的场合；油光锉则用于最后的修光。

2.工件的装夹：将待加工工件牢固地装夹在虎钳上，装夹时应注意：

*工件伸出钳口不宜过长，以免锉削时产生振动。

*夹持已加工表面或精密工件时，应使用铜钳口或在工件与钳口间垫以软质材料（如铜皮、木板），防止夹伤工件表面。

*工件的加工面应高出钳口，且保持水平或便于锉削的位置。

3.虎钳的正确使用：虎钳应固定在工作台的适当位置，夹持工件时，转动手柄使钳口将工件夹紧，禁止用锤子敲击手柄。

（二）基本操作姿势与动作

1.站立位置：身体与虎钳中心线大致成一定角度（约45度），站在虎钳的侧面。左腿伸直，右腿稍弯曲，身体重心略偏向左腿。

2.握锉方法：

*右手握法：右手紧握锉刀柄，柄端顶住掌心，拇指放在锉刀柄的上部，其余四指由下而上握住锉刀柄。

*左手握法：根据锉刀大小和锉削方式不同有所区别。通常，左手拇指根部压在锉刀头上，食指、中指自然伸直扶住锉刀前端，或拇指与食指、中指捏住锉刀前端，以引导锉刀保持水平直线运动。对于小型锉刀，左手用力可适当减轻或仅以手指轻扶。

3.锉削动作：

*推进：锉削时，身体稍向前倾，利用手臂和身体的力量使锉刀向前推进。推进过程中，锉刀应保持水平，压力均匀。开始推进时，左手施加较大压力，右手主要控制方向；随着锉刀向前推进，右手压力逐渐增大，左手压力逐渐减小，至锉刀推进到中间位置时，两手压力趋于均匀；接近推进终点时，右手压力减小，左手引导锉刀平稳结束。

*回程：锉刀回程时，不宜施加压力，应将锉刀略微提起，使锉刀齿面不与工件表面接触，以减少锉刀磨损和避免划伤已加工表面。

*身体协调：推进时，身体重心由左腿渐移至右腿，回程时再移回左腿，形成有节奏的往复运动。动作应自然、连贯，避免僵硬。

（三）锉削方法

1.顺向锉：锉刀沿着工件表面横向或纵向直线移动，是最常用的基本锉削方法。适用于较大平面的锉削和最后的修光。

2.交叉锉：锉刀以交叉的两个方向进行锉削。由于锉痕交叉，容易判断锉削表面的平整情况，适用于粗锉平面，能较快地锉出平面。

3.推锉：两手对称握住锉刀，用拇指推锉刀进行锉削。此法锉削力小，适用于修整工件的狭小平面、沟槽以及加工余量很小的场合，尤其适合无法进行顺向锉的情况。

（四）质量检查

1.平面度检查：常用钢板尺或直角尺以透光法进行检查。将钢板尺或直角尺的基准面紧贴工件被测表面，观察两者之间的缝隙，透光均匀则平面度较好，否则需要继续锉削高处。

2.垂直度检查：使用直角尺，将其一边贴紧工件基准面，另一边贴紧被测垂直面，同样以透光法判断。

3.尺寸检查：根据图纸要求，使用卡尺、千分尺等量具进行测量，确保加工尺寸符合要求。

4.表面粗糙度检查：通过目测或触感检查工件表面的光洁程度，必要时使用表面粗糙度样板对比。

二、注意事项

1.安全第一：

*锉削时，严禁用手触摸工件的锉削表面，以免被锋利的金属毛刺划伤。

*不得将锉刀作为撬棒或敲击工具使用，以免锉刀折断伤人或损坏锉刀。

*锉刀放置时，应使锉刀齿面朝上或侧向放置，避免锉刀柄突出工作台边缘，防止碰落或导致人员绊倒。

*清除工件表面的铁屑时，应使用毛刷从外向内轻轻扫去，严禁用嘴吹或用手直接擦抹。

2.锉刀的正确使用与维护：

*新锉刀开始使用时，应先用一面，待该面磨钝后再使用另一面，以延长使用寿命。

*锉削过程中，若锉刀齿被铁屑堵塞，应及时用钢丝刷顺着锉齿方向清除，避免积屑影响锉削效率和质量。

*锉刀应避免接触水、油等污物，以防生锈或打滑。

*锉刀使用完毕后，应清洁干净，妥善存放，防止碰撞损坏锉齿。

3.提高锉削质量与效率的要点：

*锉削时用力要均匀，推进速度不宜过快或过慢，一般以每分钟30-