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公司熔炼浇注工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司熔炼浇注工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔炼浇注工岗位的日常操作，旨在保障员工在熔炼浇注过程中的职业健康安全。规程要求所有熔炼浇注工必须严格遵守操作规程，确保自身及他人安全，提高工作效率，预防事故发生。规程涵盖熔炼、浇注、冷却等各个环节，要求操作人员具备必要的专业技能和防护意识。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入熔炼浇注区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-防护服应完全覆盖身体，不得有破损，确保在高温和熔融金属飞溅时提供足够的保护。

-防护手套应贴合手部，确保在操作过程中不会脱落，避免手部受伤。

-防护眼镜应能抵御熔融金属飞溅，确保视线清晰，防止眼部伤害。

-耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备状态检查要点：

-检查熔炼炉、浇注系统、冷却设备等是否处于良好工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

-确认设备温度控制系统、流量控制系统等是否准确可靠，操作面板指示灯显示正常。

-检查所有连接管道和阀门是否牢固，无松动或泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中无有害气体或粉尘超标。

-地面应保持干燥，无油污、积水，以防滑倒。

-作业区域应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-定期检查消防设施，确保其处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先，启动熔炼炉前，确认炉内无残留熔融物，检查炉内温度是否在安全范围内。

-按照操作手册进行熔炼炉的启动，逐步升温至熔炼温度。

-将熔融金属缓慢倒入模具前，预热模具至适当温度。

-按照模具大小和金属性质，控制浇注速度和流量，避免金属过热或过冷。

-浇注完成后，关闭熔炼炉和浇注系统，启动冷却设备。

2.特定操作技术规范：

-熔炼过程中，应保持炉温稳定，避免急剧升温或降温导致金属质量下降。

-浇注时，确保金属液面平稳，防止气泡和夹杂物进入。

-冷却阶段，控制冷却速度，避免因冷却过快导致铸件变形或裂纹。

3.异常情况处理程序：

-如发现熔炼炉异常升温，立即关闭炉门，降低温度，查找原因并修复。

-浇注过程中，若出现金属液面波动或浇注中断，立即停止操作，检查浇注系统。

-发现铸件冷却不均或出现裂纹，分析原因，调整冷却系统或重新设计模具。

-所有异常情况应立即上报，由专业人员进行处理，确保安全后再恢复操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-熔炼炉：炉温稳定在设定范围内，无明显波动；炉壁无裂纹，内部清洁无残留物；控制系统运行平稳，无异常报警。

-浇注系统：金属液流畅通，无阻塞或泄漏现象；浇注嘴温度适宜，无过热或过冷；冷却水压力正常，冷却效果良好。

-冷却设备：冷却水循环顺畅，无泄漏；冷却效率符合要求，铸件冷却均匀。

-电气系统：电源稳定，电压和电流读数正常；电气元件无过热现象，无火花或异常噪音。

2.常见故障现象：

-熔炼炉：炉温不稳定，炉壁有裂纹，控制系统失灵。

-浇注系统：金属液流动不畅，浇注嘴过热或冷却不足，冷却水压力异常。

-冷却设备：冷却水泄漏，冷却效果不佳，铸件冷却不均匀。

-电气系统：电源不稳定，电气元件过热，出现火花或异常噪音。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行日志，分析温度、压力、电流等参数。

-使用温度计、压力表等工具实时监测设备运行状态。

-建立设备巡检制度，确保操作人员对设备状态有直观了解。

-安装监控摄像头，对关键设备运行情况进行远程监控。

-对设备进行定期维护和保养，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数是否在设定范围内。

-使用高精度传感器监测熔炼炉内金属液的实际温度。

-测量浇注系统的流速和压力，确保金属液流动均匀。

-监控冷却设备的冷却效果，通过温度变化判断冷却效率。

-定期对电气系统进行检查，确保电源稳定和电路无损坏。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整熔炼炉的加热功率，使温度稳定在设定值。

-调节浇注系统的阀门开度，控制金属液的流速和压力。

-调整冷却水流量和温度，优化冷却效果。

-对于电气系统，调整电路配置，确保电源供应稳定。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高或过低：根据金属特性调整加热或冷却速率。

-压力异常：检查系统密封性，必要时更换密封件或调整阀门。

-流速不稳定：清理浇注系统中的阻塞物，确