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公司滤棒成型设备操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司滤棒成型设备操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司滤棒成型设备操作工岗位的工艺作业操作。为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本规程。操作人员必须严格遵守本规程，熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，提高安全意识，确保生产作业安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防护手套和耳塞。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或松动现象。

b.检查电气线路是否完好，无裸露、破损或接地不良的情况。

c.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备运行指示灯和报警系统是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，空气质量符合国家相关标准。

c.作业现场光线充足，确保操作人员能够清晰观察设备运行状态。

d.设备周围不得放置易燃易爆物品，保持消防设施完好。

e.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确保所有人员远离运动部件。

b.打开设备电源，检查各部分运行是否正常。

c.按照操作面板指示，调整设备至合适的工作参数。

d.加载滤棒原料，确保原料符合质量要求。

e.启动设备进行成型操作，观察设备运行状态。

f.成型完成后，停止设备，取出滤棒。

g.清理设备，准备下一轮操作。

2.特定操作技术规范：

a.调整设备参数时，应缓慢操作，避免参数突变影响设备稳定性。

b.加载原料时，应均匀分布，避免原料堆积影响成型质量。

c.设备运行过程中，不得随意调整参数或操作按钮。

3.异常情况处理程序：

a.设备发生异常报警，立即停止设备，查找原因。

b.若为设备故障，立即报告维修人员，不得自行处理。

c.若为原料问题，立即停止加载，更换原料。

d.在未确定故障原因前，不得重新启动设备。

e.故障排除后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电流、电压等参数在正常范围内。

d.油压、油温等润滑系统指标稳定。

e.传动带、链条等传动部件无磨损或松动。

f.安全防护装置工作正常，无异常信号。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大。

b.设备运行不稳定，出现卡滞或异常停机。

c.电流、电压异常波动。

d.润滑系统油压、油温异常。

e.传动部件磨损或松动。

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、油压等。

b.观察设备运行状态，注意异常振动、噪音和温度变化。

c.检查传动带、链条等部件的磨损情况。

d.定期对润滑系统进行检查和维护。

e.使用设备自带的监控仪表，实时监控设备运行参数。

f.对设备进行定期保养和检查，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查滤棒成型质量，如尺寸、形状、密度等是否符合标准。

b.监测设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在规定范围内。

c.检查设备润滑系统是否正常，油质是否清澈，无杂质。

d.检查电气系统是否稳定，传感器读数是否准确。

e.定期进行设备自检，确保各系统功能正常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整原料输送系统，确保原料均匀进入成型区域。

c.检查并调整传动系统，确保设备运行平稳无卡滞。

d.检查并调整润滑系统，确保设备各部件润滑良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：

-设备过热：立即停止设备，检查冷却系统，必要时降低工作负荷。

-电压波动：检查电源供应，必要时调整电压稳定器。

-成型质量不合格：分析原因，调整原料配比或设备参数。

-设备故障：立即停止设备，按故障排除程序进行维修或更换部件。

c.紧急情况：立即按下紧急停止按钮，确保人员安全，随后按故障排除程序处理。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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