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静钻根植桩监理实施细则

一、监理工作依据

1.国家及地方现行工程建设标准：《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等。

2.设计文件：包括桩基平面图、桩位大样图、桩身配筋图、注浆参数要求及地质勘察报告等。

3.施工合同及监理合同：明确各方质量责任、进度要求及验收标准。

二、监理工作内容

（一）事前控制

1.施工单位资质与人员审查

-核查施工单位桩基工程专业承包资质，确保其资质等级与工程规模匹配；检查项目经理、技术负责人、桩机操作手、注浆工等岗位证书，确认人员具备相应资格。

-审查特种作业人员（如电工、焊工）操作证，确保人证一致且在有效期内。

2.材料与设备验收

-主材检验：

-钢筋：核查出厂合格证、力学性能检测报告（屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能），按规范要求见证取样送检（每60t为一检验批，不足60t按一批计）。

-水泥：检查出厂合格证、3d/28d强度报告及安定性检测报告，进场后按500t为一检验批（袋装）或200t为一检验批（散装）见证取样，检测项目包括强度、安定性、凝结时间。

-桩身预制管桩（若采用）：核查外观质量（无裂缝、露筋、蜂窝）、尺寸偏差（直径±5mm，长度±0.5%），核对出厂检测报告（混凝土强度≥设计值，抗裂弯矩、极限弯矩符合要求）。

-设备检查：

-钻机：检查钻杆垂直度调节装置（如液压调平系统）、钻头规格（直径与设计桩径偏差≤20mm）、深度计量装置（编码器或标尺）的准确性（误差≤1%）。

-注浆系统：核查注浆泵型号（压力需满足设计要求，一般为2-5MPa）、输浆管密封性（打压0.5MPa保压5min无渗漏）、流量计精度（误差≤2%）；检查水泥浆搅拌桶容量（与注浆量匹配）、搅拌叶片转速（≥30r/min）。

-植桩设备：检查静压桩机或振动锤的吨位（需满足设计桩承载力1.5倍以上）、夹桩装置（与管桩匹配，防滑脱）、垂直度监测仪器（电子测斜仪或双向垂球，精度±0.1°）。

3.施工方案审核

-重点审查：桩位定位测量方法（需采用全站仪坐标法，控制点复核频率≥2次/天）、钻孔工艺参数（钻速≤0.8m/min，转速≤60r/min）、注浆控制标准（水灰比0.45-0.55，注浆量≥设计值1.2倍，注浆压力随深度递增，桩端注浆压力≥3MPa）、植桩垂直度控制措施（实时监测，偏差≤0.5%桩长）、桩顶标高控制方法（水准仪跟踪测量，偏差±50mm）。

-审核应急预案：包括地下障碍物处理（探孔确认后人工清除或调整桩位）、注浆堵管处理（停机反冲洗，30min内恢复注浆）、塌孔预防（泥浆比重1.1-1.3，含砂率≤4%）等。

（二）事中控制

1.测量定位监理

-复核施工单位桩位放线成果：使用全站仪按设计坐标逐桩定位，偏差≤20mm（单桩）或50mm（群桩）；检查基准点保护措施（设置混凝土护桩，间距≥50m，每3天复核一次）。

2.钻孔过程监控

-钻孔深度控制：实时记录钻机深度计数器读数，终孔深度需满足设计要求（以地质勘察报告持力层埋深为基准，超深≥500mm）；采用岩芯取样验证持力层（每50根桩取1组，不足50根取1组），岩芯饱和抗压强度需≥设计值（如中风化花岗岩≥30MPa）。

-钻孔垂直度控制：每钻进2m用电子测斜仪检测一次，偏差＞0.5%时立即调整钻杆角度；终孔后复测垂直度，偏差≤1%桩长（且≤500mm）。

3.水泥浆制备与注浆监理

-浆液配比控制：监督按设计配比（如水泥:水:外加剂=1:0.5:0.02）称量，水泥用量误差≤±2%，水用量误差≤±1%；每台班检测2次浆液密度（设计值1.8-1.9g/cm3），不符合要求时重新调配。

-注浆过程监控：

-注浆顺序：先注桩端后注桩侧（若设计有侧注浆管），桩端注浆量占总量60%-70%；

-注浆压力：初始压力0.5-1MPa，逐步提升至设计值（桩端≥3MPa），若压力骤降（＞1MPa）且注浆量未达标，需补注至设计量；

-注浆时间：单桩注浆总时间≤120min，中断时间＞30min时需清洗注浆管并重新开始；

-返浆观察：孔口返浆密度≥1.7g/cm3时可停止注浆，若返浆异常（密度低、夹带泥沙）需补注50%设计量。

4.植桩过