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路面工程施工技术方案书

前言

本方案书旨在为【项目名称】路面工程施工提供一套系统、科学、可操作的技术指导文件。编制依据包括国家及地方现行的相关法律法规、技术标准、设计文件以及现场踏勘资料。方案将涵盖施工准备、各主要工序施工工艺、质量控制、安全保障、进度管理及环境保护等方面，力求确保工程质量达到设计及规范要求，实现项目的预期目标。

一、工程概况与施工准备

1.1工程概况

本项目位于【简述地理位置】，道路等级为【例如：城市主干道/次干道/高速公路连接线等】，设计时速【例如：XX公里/小时】。路面结构形式主要包括【例如：沥青混凝土面层、水泥稳定碎石基层、级配碎石底基层等】，总长度【例如：若干公里】，路幅宽度【例如：若干米】。沿线地质条件【简述，如：以粉质黏土为主，局部为松散碎石】，气候条件【简述，如：亚热带季风气候，雨量充沛，夏季高温】。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

组织技术人员深入学习设计图纸、招标文件及相关技术规范，进行图纸会审与技术交底，明确设计意图和技术标准。编制详细的施工组织设计和各分项工程作业指导书。对测量控制点进行复核与加密，建立施工测量控制网，确保测量精度满足施工要求。

1.2.2现场准备

清除施工范围内的障碍物、杂草、垃圾等，平整场地，做好排水设施。根据施工总平面布置图，合理规划临时设施，如办公室、宿舍、材料仓库、拌合站、水泥混凝土及沥青混合料运输通道等，并确保其符合安全、卫生、消防要求。

1.2.3物资准备

根据施工进度计划，提前组织原材料的采购、检验与储备。原材料必须符合设计及规范要求，并具有出厂合格证及检验报告。主要材料如沥青、水泥、集料、钢筋等，进场前需进行取样复试，合格后方可使用。

1.2.4机械设备准备

根据工程特点和施工工艺要求，配备性能良好、数量充足的施工机械设备，如沥青摊铺机、水泥混凝土摊铺机、压路机（钢轮、胶轮）、装载机、平地机、洒水车、拌合设备等。设备进场前进行全面检查、调试和保养，确保其处于良好工作状态。

1.2.5人员准备

组建强有力的项目经理部，配备经验丰富的管理人员和技术人员。选择具有相应资质和施工经验的专业施工队伍，并进行岗前培训和技术交底，确保施工人员熟悉操作规程和质量安全要求。

二、主要分部分项工程施工技术

2.1路基处理与验收

路面施工前，应对路基进行全面检查验收。重点检查路基的平整度、高程、压实度、横坡、宽度及边坡等是否符合设计要求。对不合格路段，应及时进行处理，如补压、找平、排水处理等。路基表面应坚实、平整、洁净，无松散土、积水和杂物。

2.2基层施工

2.2.1水泥稳定碎石基层

1.材料配合比设计：根据设计要求，进行水泥稳定碎石配合比设计，确定水泥剂量、最佳含水率和最大干密度。

2.拌合与运输：采用集中厂拌法拌合，严格控制拌合料的水泥剂量、含水率和拌合均匀性。拌合料运输采用大吨位自卸车，覆盖篷布，防止水分蒸发和离析。

3.摊铺与整型：根据试验段确定的松铺系数，采用摊铺机连续、均匀地摊铺。摊铺过程中，设专人检查高程、厚度和平整度，及时进行调整。

4.碾压：遵循“先轻后重、先慢后快、由低到高、轮迹重叠”的原则。碾压机械应紧跟摊铺机，确保在最佳含水率条件下达到规定压实度。碾压过程中，表面应保持湿润，避免出现起皮、松散等现象。

5.养生：碾压完成并经检验合格后，立即开始养生。采用覆盖土工布或洒水等方式，保持基层表面湿润，养生期不少于7天。养生期间，禁止车辆通行。

2.2.2级配碎石底基层（如设计有）

参照水泥稳定碎石基层的施工流程，但重点控制集料的级配、拌合均匀性及碾压密实度。

2.3面层施工

2.3.1沥青混凝土面层

1.配合比设计：根据设计要求的沥青标号和混合料类型（AC、SMA、OGFC等），进行目标配合比、生产配合比及生产配合比验证，确定最佳油石比和矿料级配。

2.拌合：采用间歇式沥青拌合站拌合，严格控制拌合温度（沥青加热温度、矿料加热温度、混合料出厂温度）、油石比和拌合时间。拌合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。

3.运输：采用清洁、有金属底板的自卸车运输，车厢底板及侧板应涂刷薄层隔离剂。运输过程中应覆盖篷布，防止温度下降过快和污染。

4.摊铺：

*摊铺前，应对下承层进行清扫、洒水湿润（透层、粘层油已按设计要求施工完毕并符合规定）。

*摊铺机就位后，调整熨平板高度、仰角，预热熨平板至规定温度。

*采用沥青摊铺机连续、均匀、不间断地摊铺，摊铺速度根据拌合能力、摊铺宽度和厚度综合确定，一般控制在2-6m/min。

*摊铺过程中，应保持摊铺机螺旋布料器匀速转动，料位高度保持在螺旋叶片的2/3处，以减少离析。

*人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，确保