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企业安全生产设备管理标准模板

一、适用范围与应用场景

本标准模板适用于各类工业企业（如制造业、化工、建筑施工、仓储物流等）涉及安全生产的设备管理，涵盖特种设备（锅炉、压力容器、起重机械等）、关键生产设备（大型生产线、动力设备、安全防护装置等）及辅助安全设备（消防器材、应急照明、通风系统等）。

应用场景包括：企业新建/改扩建项目中的设备配置、现有设备的全生命周期管理、安全监管部门检查迎检准备、设备预防与追溯等。通过规范设备管理流程，保证设备符合国家安全技术标准，降低设备故障引发的安全风险，保障人员生命财产安全与企业生产连续性。

二、设备全生命周期管理操作流程

（一）设备采购与选型管理

需求提出

使用部门根据生产需求及设备现状，填写《设备采购申请表》，注明设备名称、型号规格、技术参数、数量、预估价格、用途及安全功能要求（如防爆等级、防护类型等）。

设备管理部门对申请的必要性进行审核，重点核查现有设备是否可通过技术改造满足需求，避免重复采购。

选型论证与安全评估

设备管理部门组织技术、安全、使用部门成立选型小组，对拟采购设备进行技术论证，优先选择具备国家强制性认证（如CCC认证、特种设备制造许可证）的产品。

安全管理部门参与安全评估，审核设备的安全设计（如急停装置、安全防护罩、联锁保护等）、安全操作规程及应急处置方案，保证设备本质安全。

采购审批与合同签订

采购金额超过企业规定限额的，需提交总经理办公会审批；涉及特种设备的，还需报当地特种设备安全监管部门备案。

采购合同中需明确设备质量标准、安全要求、售后服务（含培训、配件供应、质保期）、违约责任等条款，保证供应商具备相应的资质和能力。

（二）安装调试与验收管理

安装前准备

设备管理部门核对设备到货清单（主机、配件、技术文件等），保证与采购合同一致；技术文件（包括出厂合格证、使用说明书、电气原理图、安装图纸等）需整理归档。

选择具备相应安装资质的单位进行施工，签订安装协议，明确安装质量标准及安全责任。

安装过程管控

安装单位需编制《设备安装方案》，经设备管理部门、安全管理部门审核后实施；安装过程中，设备管理部门派专人现场监督，保证安装符合设计图纸及技术规范要求。

涉及特种设备的安装，需提前告知特种设备安全监管部门，安装完成后需由特种设备检验检测机构进行监督检验，合格后方可投入使用。

调试与验收

安装完成后，由供应商、安装单位、设备管理部门、使用部门、安全管理部门共同参与调试，测试设备运行参数、安全保护装置、连锁功能等是否正常。

调试合格后，填写《设备验收记录表》，各方签字确认；特种设备需附《特种设备监督检验报告》，验收资料纳入设备档案管理。

（三）日常运行与维护管理

操作人员管理

设备操作人员需经过专业培训，考核合格后方可上岗；特种设备操作人员必须持有有效的《特种设备作业人员证》。

使用部门制定《设备安全操作规程》，明确操作步骤、注意事项、异常情况处置方法，并悬挂在设备附近醒目位置。

日常运行监控

操作人员严格执行“班前检查、班中监控、班后清理”制度：班前检查设备安全防护装置、润滑系统、电气系统等是否正常；班中密切关注设备运行状态（如温度、压力、振动、异响等），发觉异常立即停机并报告；班后清理设备卫生，关闭电源。

设备管理部门定期（每周/每月）组织设备运行状况抽查，重点检查操作规程执行情况、安全装置有效性、运行记录完整性等。

维护保养管理

设备管理部门根据设备使用说明书，制定《设备维护保养计划》，明保证养周期（日常、一级、二级、三级保养）、保养内容、责任人及记录要求。

维护保养人员按计划执行保养，并填写《设备维护保养记录表》，记录保养日期、内容、更换配件、保养人员等信息；保养中发觉的问题需及时处理，重大隐患需上报设备管理部门协调解决。

（四）定期检修与故障管理

定期检修计划

设备管理部门根据设备使用频率、重要性及维护保养记录，编制年度《设备定期检修计划》，明确检修项目、时间、负责人、所需资源及安全措施。

涉及特种设备的定期检修，需符合《特种设备安全监察条例》要求，由具备资质的单位进行，并提前向特种设备安全监管部门申报。

检修实施与验收

检修前，办理《设备检修作业许可证》，落实停电、挂牌、隔离等安全措施；检修过程中，安全管理部门全程监督，保证检修作业安全。

检修完成后，由检修人员、设备管理部门、使用部门共同验收，测试设备功能及安全装置功能，填写《设备检修记录表》，各方签字确认。

故障处理与分析

设备发生故障时，操作人员立即停机，保护现场，并报告班组长及设备管理部门；设备管理部门组织技术人员进行故障排查，分析原因（如操作不当、部件老化、维护缺失等）。

故障处理完成后，填写《设备故障处理报告表》，内容包括故障现象、原因分析、处理措施、责任认定及预防措施；对于重复性故障或重大隐患，需制定专项