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工厂污水处理自动化系统操作手册

前言

本手册旨在为工厂污水处理自动化系统的操作与维护人员提供清晰、准确的指导，确保系统安全、稳定、高效运行，从而保障污水处理效果，满足环保排放要求。操作人员在使用本系统前，必须仔细阅读并充分理解本手册内容，严格按照规程操作。对于因未按手册操作而导致的任何损失或事故，责任由操作人员自行承担。本手册将随着系统升级和运行经验的积累进行修订，请确保您所持有的是最新版本。

第一章系统概述

1.1系统功能与组成

本工厂污水处理自动化系统（以下简称“系统”）主要用于对工厂生产过程中产生的各类污水进行集中处理，通过一系列物理、化学及生物处理单元，使出水水质达到国家或地方规定的排放标准。

系统主要由以下几个部分组成：

*进水单元：包括格栅、调节池及其配套的液位、流量、pH等在线监测仪表与控制阀门。

*预处理单元：根据污水特性可能包含混凝、沉淀、气浮等工艺模块，配备相应的加药系统、搅拌装置、刮泥机及自动化控制组件。

*生物处理单元：核心处理环节，如活性污泥法、生物膜法等，配备溶解氧（DO）、氧化还原电位（ORP）、污泥浓度（MLSS）等监测仪表及曝气、回流、排泥等控制设备。

*深度处理单元：如过滤、消毒等，确保出水水质稳定达标，包含过滤器、消毒装置及相关监测与控制设备。

*污泥处理单元：对处理过程中产生的污泥进行浓缩、脱水等处理，配备污泥泵、脱水机及相关控制设备。

*自动化控制单元：以PLC（可编程逻辑控制器）为核心，辅以工业控制计算机（IPC）、人机界面（HMI）、各类传感器、执行机构（如阀门、泵、电机）及数据通讯网络。

1.2系统基本工作原理

系统基于预设的工艺流程和控制逻辑，通过各类传感器实时采集污水处理各环节的工艺参数（如液位、流量、pH值、DO、ORP、温度、浊度等）及设备运行状态。这些数据被传送至PLC，PLC根据内置的控制算法（如PID调节、时序控制、逻辑联锁等）进行运算和判断，并向相应的执行机构发出控制指令，自动调节阀门开度、泵的启停与频率、加药量、曝气量等，使整个污水处理过程始终处于最佳运行状态。操作人员可通过HMI对系统进行监控、参数设置、报警处理及报表查询等操作。

第二章操作准备与开机检查

2.1操作人员资质与职责

操作人员必须经过本系统操作及安全培训，熟悉系统工艺流程、设备性能及本手册内容，具备判断一般故障的能力。上岗前应穿戴好相应的劳动防护用品（如安全帽、工作服、防护鞋、防护手套等）。操作人员对当班期间系统的安全稳定运行负责。

2.2开机前检查内容

在启动系统前，务必进行以下检查，确保系统具备开机条件：

1.电源检查：检查总电源、各设备分电源是否正常，电压是否在额定范围内。UPS电源工作是否正常。

2.仪表检查：检查各在线分析仪表（pH计、DO仪、流量计等）是否已校准并处于正常工作状态，传感器清洁无损坏。

3.管路与阀门检查：检查各工艺管路是否通畅，有无泄漏、堵塞现象。所有阀门应处于正确的开闭状态（通常为开机前的初始状态，如进水阀关闭，放空阀关闭，回流阀根据工艺要求设定等）。

4.设备检查：

*泵类设备：检查泵体有无异响、泄漏，电机接地线是否完好，联轴器防护罩是否牢固。

*搅拌设备：检查搅拌桨叶是否紧固，有无卡阻，减速箱油位是否正常。

*曝气系统：检查曝气盘/管有无堵塞、破损，曝气风机进口过滤器是否清洁。

*加药系统：检查药剂是否充足，药剂溶解是否均匀，加药泵及管路有无堵塞、泄漏。

*污泥处理设备：检查脱水机滤布/滤带是否清洁完好，药剂投加系统是否正常。

5.HMI与控制系统检查：启动工控机，进入HMI监控界面，检查各模块通讯是否正常，有无异常报警信息。PLC工作指示灯是否正常。

6.安全设施检查：检查急停按钮、消防器材、防护栏、通风装置等是否完好有效。

7.工艺条件检查：确认进水水质、水量是否符合系统设计要求，如与预期偏差较大，应提前采取相应措施或通知相关部门。

第三章系统启动操作

3.1启动顺序基本原则

系统启动应遵循“由后向前，分段启动”的原则，即先启动后续处理单元，再启动前序处理单元，避免污水在中间环节积压或处理不及时。具体启动顺序需严格按照本工厂特定工艺流程的设计要求执行。

3.2手动启动操作（如适用）

在系统调试、维修或自动控制出现故障时，可采用手动方式启动各设备。

1.在HMI上选择相应设备的“手动”控制模式。

2.按照预定的启动顺序，在HMI上或现场控制柜上逐一启动各辅助设备（如加药泵、搅拌器、风机等）。

3.待辅助设备运行稳定后，再启动主处理单元的核心设备（如提升泵、回流泵等）。

4.手动启动时，应密切关注设备启动电流、运行声音、振动及各项工艺参