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飞机铅锌模工安全操作规程

文件名称：飞机铅锌模工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于飞机铅锌模工在生产、维修、检验等过程中的安全操作。所有从事飞机铅锌模工的人员必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备必要的专业技能和知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能，遵循安全操作程序，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合要求的防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。长发者需束紧或戴帽，确保头发不触及旋转部件。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压、气压系统等。

b.检查模具及其附件是否完好，有无破损、裂纹等缺陷。

c.检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护罩等。

d.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑充足。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否清洁，无油污、积水等杂物，保持地面干燥。

b.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气流通。

c.检查照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查安全通道是否畅通，无障碍物。

4.工具和材料准备：

a.准备所需工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并检查其完好性。

b.准备好生产所需材料，如铅锌合金、模具材料等，确保质量符合要求。

c.检查材料存放是否符合规定，避免潮湿、污染等影响材料性能。

5.操作规程学习：

a.熟悉本规程及其他相关安全操作规程。

b.了解设备操作流程及注意事项。

c.学习应急处置措施，如火灾、泄漏、电气故障等。

6.人员配备：

a.根据生产任务，合理配备操作人员。

b.确保操作人员具备相应技能和经验。

c.操作人员需接受培训，考核合格后方可上岗。

7.汇报制度：

a.操作人员需在操作前向班长或主管汇报，报告设备状态、工作内容等。

b.班长或主管应检查操作人员是否具备操作条件，确认无误后方可开始操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

b.检查并确认工作区域安全，无杂物、障碍物，通风照明良好。

c.检查设备状态，确保设备处于正常工作状态。

d.根据生产任务，准备所需工具和材料。

e.按照设备操作规程，进行设备启动和调试。

f.进行铅锌合金的熔炼，确保合金温度和成分符合要求。

g.模具预热至适宜温度，准备进行浇铸。

h.将熔炼好的铅锌合金倒入模具，控制浇铸速度和温度。

i.浇铸完成后，待合金凝固，进行模具开模取件。

j.检查产品外观和质量，对不合格品进行返工或报废处理。

k.清理设备、模具和工作区域，关闭电源。

2.作业方式：

a.操作人员需按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程。

b.在操作过程中，密切注意设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作时保持专注，不得分心，确保操作安全。

d.使用工具时，注意握持方式，避免工具滑落伤人。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行处理。

b.模具损坏：立即停止操作，更换模具或报告上级处理。

c.火灾：立即使用灭火器进行灭火，同时通知消防部门。

d.电气故障：立即切断电源，避免触电事故，同时通知维修人员。

e.人员受伤：立即停止操作，进行现场急救，并通知医疗部门。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括设备状态、合金成分、操作时间等。

b.记录操作过程中发现的异常情况及处理措施。

c.定期对操作记录进行整理和分析，总结经验教训。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压、气压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统工作正常，无短路、过载等故障。

d.模具温度控制准确，符合生产要求。

e.设备各部件运行顺畅，无卡滞现象。

f.安全防护装置有效，如紧急停止按钮、防护罩等处于正常状态。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常振动，可能是因为轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

b.液压、气压系统压力异常波动，可能是管道泄漏、阀门故障等。

c.电气系统出现短路、过载等故障，可能导致设备停机或损坏。

d.模具温度失控，可能是温控系统故障或模具材料问题。

e.设备部件出现卡滞，可能是润滑不足、灰尘积累等原因。

f.安全防护装置失效，可能导致人员受伤或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、裂纹、泄漏等异常。