灭菌与空气净化课件.pptVIP

第一節滅菌預熱桶的作用是定容與預熱。預熱的目的是使培養基在後續的加熱過程中能迅速升溫到指定的滅菌溫度，同時可避免太多的冷凝水帶入培養基，還可減少震動和雜訊。一般可以將培養基預熱到70～90℃。預熱好的培養基由連消泵打入加熱器。加熱器又稱連消塔，使培養基與蒸汽混合並迅速達到滅菌溫度。加熱採用的蒸汽壓力一般為0.45～0.8Mpa，其目的是使培養基在較短的時間（20～60s）裏快速升溫。加熱器常用的有塔式和噴射式兩種。第一節滅菌加熱後通過保溫將培養基維持滅菌溫度一段時間，這是殺滅微生物的主要過程。其設備有維持罐和管式維持器兩種。保溫設備一般用保溫材料包裹，但不直接通入蒸汽。管式維持器的優是管的直徑較小，物料可一直沿管子向前流動，先進先出，不會返混；而維持罐由於直徑遠大於進料管，培養基在罐內混合，不能作到先進先出，返混現象嚴重，因而延長了保溫時間。保溫結束以後，必須迅速降溫至接近培養溫度（40～45℃），避免培養基營養成分的破壞。國內大多數採用噴淋冷卻器，也有採用螺旋版換熱器、板式換熱器、真空冷卻器等。第一節滅菌連續滅菌的理論滅菌時間計算可沿用對數殘留定律，如忽略升溫的滅菌作用，保溫時間為或（4-10）式中C0、Ct分別式單位體積培養基在滅菌前後的或菌數，個/ml例4-3若將例4-1中的培養基採用連續滅菌，滅菌溫度為131℃，求滅菌所需的維持時間。解k=0.237s-1=14.23min-1C0=2×105個/mlCt=0.001/（40×106）=2.5×10-11個/mlmin第一節滅菌可見，滅菌溫度升高10℃後採用連續滅菌則保溫時間大為縮短。如果採用維持罐保溫的還必須考慮返混的情況，為確保滅菌效果，實際維持時間常取理論滅菌時間的3～5倍。4．影響培養基滅菌的因素影響培養基滅菌的因素除了所污染雜菌的種類、數量、滅菌溫度和時間外，培養基成分、pH值、培養基中顆粒、泡沫等對培養基滅菌也有影響。（1）培養基成分油脂、糖類及一定濃度的蛋白質增加微生物的耐熱性，高濃度有機物會包於細胞的周圍形成一層薄膜，影響熱的傳遞，因此在固形物含量高的情況下，滅菌溫度可高些。例如，大腸桿菌在水中加熱60～65℃便死亡；在10％糖液中，需70℃4～6min；在30％糖液中需70℃30min。第一節滅菌低質量分數(1％～2％)的NaCl溶液對微生物有保護作用，隨著品質分數的增加，保護作用減弱，當品質分數達8％～10％以上則減弱微生物的耐熱性。（2）pH值pH值對微生物的耐熱性影響很大。pH值6.0～8.0，微生物最耐熱；pH＜6.0，氫離子易滲入微生物細胞內，從而改變細胞的生理反應促使其死亡。所以培養基pH值愈低，滅菌所需的時間愈短，見表4-4。第一節滅菌表4-4pH值對滅菌時間的影響溫度/℃孢子數/（個/ml）滅菌時間/minpH值6.1pH值5.3pH值5.0pH值4.7pH值4.5120100008753311510000252512131311010000706535302410010000740720180150150第一節滅菌（3）培養基中的顆粒培養基中的顆粒小，滅菌容易，顆粒大，滅菌難。一般含有小於lmm的顆粒對培養基滅菌影響不大，但顆粒大時，影響滅菌效果，應過濾除去。（4）泡沫培養基的泡沫對滅菌極為不利，因為泡沫中的空氣形成隔熱層，使傳熱困難，熱難以穿透，難以殺滅微生物。對易產生泡沫的培養基在滅菌時，可加入少量消泡劑。對有泡沫的培養基進行連續滅菌時更應注意。第一節滅菌5．分批滅菌和連續滅菌比較連續滅菌與分批滅菌比較有很多優點尤其式生產規模大時，優點更為顯著。主要體現在以下幾方面：①可採用高溫短時滅菌，培養基受熱時間短，營養成分破壞少，有利於提高發酵產率；②發酵罐利用率高；③蒸汽負荷均勻；④採用板式換熱器時，可節約大量能量；⑤適宜採用自動控制，勞動強度小。但當培養基中含有固體顆粒或培養基中有較多泡沫時，以採用分批滅菌為好，因為在這種情況下用連續滅菌容易導致滅菌不徹底。對於容積小的發酵罐，連續滅菌的優點不明顯，而採用分批滅菌比較方便。第一節滅菌