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新风系统的使用操作规范及日常维护

一、新风系统使用操作规范

（一）安装前的准备与检查

1.场地勘察

在安装新风系统前，需对安装场地进行全面勘察。测量安装空间的尺寸，确保其符合新风系统的安装要求。例如，主机的安装位置需要有足够的空间用于维护和检修，一般主机周围应预留不小于500mm的空间。同时，要考虑安装位置的通风条件，避免将主机安装在通风不良的角落，以免影响系统的进风与出风效果。

检查安装场地的墙体结构，确定是否适合打孔和固定设备。对于承重墙，打孔时需要遵循相关的建筑规范，避免对墙体结构造成破坏。若安装在天花板内，要检查天花板的承载能力，确保能够承受新风系统主机及管道的重量。

2.设备检查

在安装前，仔细检查新风系统的设备是否齐全，包括主机、管道、风口、控制器等部件。查看设备外观是否有损坏、变形等情况，如主机外壳是否有裂缝，管道是否有破损等。检查设备的型号和规格是否与设计要求一致，避免因设备不匹配而影响系统的正常运行。

对设备的性能进行初步测试，接通电源，检查主机的运转是否正常，有无异常噪音或振动。测试控制器的各项功能，确保其能够准确控制主机的启停、风速调节等操作。

（二）安装过程中的操作规范

1.主机安装

选择合适的主机安装位置，一般建议安装在厨房、卫生间等对噪音不太敏感的区域。使用水平仪确保主机安装水平，偏差不超过±2mm，以保证主机的稳定运行，减少因安装不水平而产生的噪音和振动。

使用膨胀螺栓将主机牢固地固定在安装位置上，螺栓的规格和数量应根据主机的重量和尺寸来确定。确保主机与墙面或天花板之间有一定的缓冲材料，如橡胶垫，以减少主机运行时产生的噪音传递。

连接主机的电源线时，要严格按照电气安全规范进行操作。使用符合要求的电线，确保电线的截面积能够满足主机的功率需求。接线时要注意区分火线、零线和地线，避免接错导致安全事故。

2.管道安装

根据设计方案进行管道的铺设，管道应尽量保持直线，减少弯头和分支，以降低风阻。管道的连接应紧密，使用密封胶或密封胶带对接口处进行密封，防止漏风。对于不同管径的管道连接，应使用合适的变径接头，确保连接的密封性和稳定性。

管道安装过程中，要注意管道的坡度，一般水平管道的坡度应不小于0.5%，以利于排水。对于可能产生冷凝水的管道，如在湿度较大的环境中，应做好保温措施，使用保温棉对管道进行包裹，防止冷凝水的产生和泄漏。

在管道穿越墙体或楼板时，要使用套管进行保护，套管的管径应比管道大1-2号。套管与管道之间应填充防火、隔音材料，以防止火灾蔓延和噪音传递。

3.风口安装

根据设计要求确定风口的安装位置，送风口应安装在室内人员活动区域的上方，以保证新鲜空气能够均匀地分布到室内。回风口应安装在室内污染较为集中的区域，如厨房、卫生间等，以便及时排出污浊空气。

风口的安装应与墙面或天花板平齐，表面平整，无明显的缝隙。使用螺丝将风口牢固地固定在安装位置上，确保风口不会松动或晃动。安装后，检查风口的调节装置是否灵活，能够正常调节风量和风向。

（三）系统调试

1.电气系统调试

在完成设备和管道的安装后，对电气系统进行全面检查。检查电源的电压是否稳定，符合新风系统的额定电压要求。使用万用表测量各电气部件的电阻、电压等参数，确保电气系统无短路、断路等故障。

对控制器进行调试，设置系统的运行模式、风速、定时等参数。测试控制器与主机之间的通信是否正常，通过控制器能够准确控制主机的启停和风速调节。

2.风量调试

使用风速仪测量各个风口的风速，根据设计要求调整风口的风量调节阀，使各个风口的风量达到均匀分布。一般来说，送风口的风速应在2-5m/s之间，回风口的风速应在3-6m/s之间。

调整主机的风机转速，通过变频器或控制器来改变风机的频率，以达到设计要求的总风量。在调试过程中，要注意观察主机的运行电流和功率，确保其在正常范围内。

3.空气质量检测

使用空气质量检测仪检测室内的空气质量，包括甲醛、苯、二氧化碳等有害物质的浓度。在新风系统运行一段时间后，观察室内空气质量的变化情况，确保系统能够有效地改善室内空气质量。

根据检测结果，进一步调整新风系统的运行参数，如增加新风量、调整运行时间等，以达到更好的空气净化效果。

（四）日常使用操作规范

1.开机与关机

在开机前，检查控制器的各项参数设置是否正确，如运行模式、风速等。按下开机按钮，等待主机启动，观察主机的运行状态，如有异常噪音或振动，应立即停机检查。

关机时，先将主机的风速调至最低档，然后按下关机按钮。等待主机停止运行后，再关闭控制器的电源。避免在主机高速运行时突然关机，以免对主机造成损坏。

2.风速调节

根据室内的空气质量和人员需求，合理调节新风系统的风速。在人员较多或室内污染较严重的情况下，可以将风速调至高档，以增加