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盾构隧道工程施工测量技术方案

一、方案总则

1.1编制目的

为确保盾构隧道工程的顺利施工，保证隧道轴线符合设计要求，实现精准贯通，并为后续工程提供可靠的测量依据，特制定本施工测量技术方案。本方案旨在规范测量作业流程，明确各阶段测量任务与技术要求，确保测量成果的准确性、可靠性和及时性。

1.2编制依据

本方案的编制严格遵循国家及行业现行的相关法律法规、技术标准、规范及设计文件，主要包括但不限于：

*国家及地方颁布的测绘法律法规；

*相关工程测量规范、盾构法隧道施工与验收规范；

*本工程的施工设计图纸、地质勘察报告及业主相关要求；

*经审批的施工组织设计。

1.3适用范围

本方案适用于本盾构隧道工程从施工准备阶段、盾构掘进阶段直至隧道贯通及竣工测量的全过程测量工作。

1.4测量工作基本要求

测量工作应坚持“从整体到局部，先控制后碎部”的原则，严格执行测量复核制度，确保各项测量成果符合设计及规范要求。测量人员需具备相应资质，熟悉仪器操作，并对测量成果的质量负责。

二、测量仪器设备与人员配置

2.1仪器设备选型与检校

根据工程精度要求及现场条件，选用性能稳定、精度满足要求的测量仪器设备。主要包括全站仪、水准仪、陀螺仪、激光投线仪、盾构机自带的自动导向系统等。所有仪器设备必须在法定计量检定机构进行周期检定或校准，并在有效期内使用。使用前需进行常规检查与必要的调试，确保设备状态良好。

2.2主要测量仪器

*全站仪：用于地面控制网复测与加密、联系测量、地下控制导线测量、盾构姿态测量、管片姿态测量等。

*水准仪：用于地面高程控制网复测与加密、地下高程控制测量、隧道结构高程测量等。

*陀螺仪：当地下导线边长较短或存在较多折角，可能导致方位角传递误差累积时，可采用陀螺仪进行方位角校核。

*激光投线仪：辅助用于隧道内结构施工的轴线与高程放样。

*盾构机自动导向系统：实时监测盾构机掘进姿态，为盾构司机提供导向。该系统的传感器、激光靶等关键部件需定期检查与校准。

2.3测量人员配置与职责

配备具有相应资质和丰富经验的测量工程师及辅助测量人员。明确各岗位职责，测量工程师负责制定测量方案、技术指导、数据处理与成果审核；辅助人员负责仪器操作、数据记录、现场标记等工作。所有测量人员必须经过岗前培训，熟悉本方案及相关操作规程。

三、施工测量的具体实施

3.1施工前准备阶段测量

3.1.1地面控制网复测与加密

对业主提供的地面平面控制网（GPS点、导线点）和高程控制网（水准点）进行复测，确保其精度满足施工要求。根据施工需要，在隧道沿线及工作井周边合理加密地面控制点，形成便于施工测量的地面控制网。加密控制网应进行平差计算，并评定其精度。

3.1.2联系测量

联系测量是将地面坐标、高程和方位角传递至地下，建立地下控制网的基础，包括平面联系测量和高程联系测量。

*平面联系测量：可采用陀螺经纬仪定向与钢尺（或钢弦）量距组合法、联系三角形法或全站仪投点法等。应独立进行两次，取其平均值作为地下起始边的坐标方位角和起始点坐标。

*高程联系测量：通常采用悬挂钢尺法或光电测距三角高程法，将地面高程传递至井下水准点。同样应独立进行两次，较差符合要求后方可采用。

3.1.3地下控制导线与高程控制测量

在隧道内建立与地面控制网统一的地下施工控制导线和高程控制网。地下导线点应选在稳定、通视良好且便于保护的位置。随着隧道的掘进，地下导线和高程控制点应按规定的频率和精度要求进行延伸测量和复测。

3.1.4盾构始发井与接收井测量

根据地面控制网，精确测定盾构始发井和接收井的井位轴线、结构轮廓线、底板高程等，为井身结构施工和盾构始发、接收提供依据。对井内预留的盾构基座安装位置、导轨安装位置进行精确放样。

3.1.5盾构机安装测量

盾构机下井组装完成后，需进行精确的安装测量。主要包括：

*测定盾构机的旋转中心（或刀盘中心）的三维坐标。

*测定盾构机的纵向轴线（推进方向）与设计隧道轴线的偏差。

*安装并校准盾构机导向系统的激光靶（或棱镜），确保其与盾构机几何中心的相对位置关系准确。

3.2盾构掘进过程中的测量

3.2.1盾构姿态实时测量与监控

盾构姿态测量是控制隧道轴线的关键，应利用盾构机自带的自动导向系统进行实时监测，并定期采用人工测量方法进行复核。

*测量内容：包括盾构机的平面位置（X、Y坐标偏差）、高程位置（Z坐标偏差）、滚动角（旋转偏差）、俯仰角（竖向倾角）和方位角（水平偏角）。

*测量频率：自动导向系统应实时显示盾构姿态。人工复核测量频率应根据盾构类型、掘进速度、隧道曲率半径及测量精度要求确定，一般每环或每数环进行一次，在曲线段、变坡段应适当加密。

*数据处理与反馈：及时将测量