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铁路工程路基岩溶和洞穴注浆施工实施细则
一、编制依据
《中华人民共和国安全生产法》
《中华人民共和国特种设备安全法》
《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2023）
《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2020）
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2018）
《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2018）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2018）
《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）
《客货共线铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9651-2017）
本工程岩溶和洞穴注浆专项设计文件及施工图
二、施工准备
2.1内业准备
完成施工控制网复测，确保平面位置、高程精度符合规范要求；复核工程量，明确施工范围及重点区域。
组织技术人员熟悉施工图，结合现场勘察资料，编制专项施工方案，经监理单位审批后实施。
开展全员培训与技术、安全交底：培训内容含岩溶地质特性、注浆工艺、质量标准、安全风险；交底需全员签字确认，留存交底记录。
完成原材料试验检测：水泥、粗骨料、细骨料、矿物掺合料、外加剂等进场后，按《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424）抽检，合格后方可使用；进行浆液配合比设计，通过试验确定水胶比（通常0.6-2.0，常用1.0），确保浆液固结度、结石强度、粘度符合设计要求。
2.2外业准备
完成施工区域“五通一平”：平整场地，清理杂物；接通施工用水、用电（满足设备功率需求），修建临时便道及材料堆放场；搭建临时设施（如搅拌站、库房）。
开展详细地质勘察：采用钻探、物探等方式，探明岩溶、洞穴的分布、形态、大小、连通性及充填物情况，若与设计不符，及时反馈设计单位调整方案。
设备进场与报验：所有施工设备（钻机、搅拌机、注浆泵等）进场后，检查设备性能、合格证，进行调试运转，报监理单位验收合格后投入使用。
做好防排水设施：在施工区域周边开挖排水沟，清理洞穴附近虚碴，避免雨水浸泡基底；在水源保护地、生态敏感区施工前，制定专项水土保持与环保措施。
三、资源配置
3.1人员配置（每工作面）
序号
工种
数量（人）
职责描述
1
施工负责人
1
统筹施工组织，协调资源，把控施工进度与安全
2
技术人员
1
监督技术方案落实，解决现场技术问题
3
质量员
1
检查施工质量，记录质量数据，验收关键工序
4
安全员
2
巡查安全隐患，监督安全措施执行，开展安全教育
5
机械操作工
6
操作钻机、搅拌机、注浆泵等设备
6
普工
4
辅助钻孔、制浆、清理现场等工作
3.2材料配置
材料名称
规格要求
质量标准
水泥
P.O42.5及以上普通硅酸盐水泥
符合《通用硅酸盐水泥》（GB175），进场抽检强度、安定性等指标
粗骨料
碎石，粒径5-20mm
级配良好，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤10%
细骨料
中砂，细度模数2.3-3.0
含泥量≤3%，泥块含量≤1%
矿物掺合料
粉煤灰（F类Ⅰ级）或矿渣粉（S95级）
符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）等规范
外加剂
减水剂、缓凝剂等
符合《混凝土外加剂》（GB8076），与水泥适应性良好
石料（充填用）
块石或碎石，粒径20-50mm
强度≥30MPa，无风化、裂隙，符合设计要求
3.3设备配置（每作业面）
序号
设备名称
规格型号
数量（台/套）
用途说明
1
钻机
功率≥10kW
2
钻孔至设计深度，探明岩溶情况
2
搅拌机
容积≥300L
4
搅拌浆液，确保浆液均匀无离析
3
注浆泵
功率≥5kW
2
加压注浆，将浆液注入岩溶、洞穴
4
止浆阀
承压≥0.3MPa
若干
封闭孔口，防止浆液回流
5
自动记录仪
/
2
记录注浆压力、流量、注浆量等施工参数
6
压力表
量程0-2MPa，精度1.6级
若干
监测注浆泵、孔口压力，定期校验
7
筛分设备
筛孔0.8mm
1
浆液使用前过筛，去除杂质
8
抽水设备
流量≥50m3/h
2
清理孔内积水或施工区域排水
四、施工工艺
4.1施工总体流程
原地面处理→测量放样→钻机就位→钻孔→孔内清理与压水试验→注浆管安装→浆液拌制→注浆→注浆结束→封孔→质量检测与验收
4.2分步骤施工工艺
4.2.1原地面处理
清除施工区域内杂草、虚碴、腐殖土，平整场地，坡度控制在≤2%，避免积水；对松软地基采用压路机碾压（压实度≥90%），或铺设级配碎石垫层（厚度15-20cm）。
在施工区域周边开挖纵向、横向排水沟（断面30cm×40cm），沟底坡度≥1%，将水引至场外沉淀池，经处理后排放；洞穴附近设置截水沟，防止雨水渗入洞穴。
4.2.2测量放样
依据施工控制网，采用全站仪
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