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第3章机械加工精度3.7加工精度的综合分析机床精度提高与成本关系图（摘于美国杂志）15珩磨第3章机械加工精度3.7.3提高加工精度的措施三、转移原始误差误差转移法是把影响加工精度的原始误差转移到不影响或少影响加工精度的方向或其他零件上去。如前面介绍的在龙门铣床上用附加梁转移横梁的弹性变形，以转移原始误差至对加工精度无影响的方向。又如下图六角车床的转塔刀架由于在工作时需经常旋转及其制造误差，使它的转位有一定的误差。图（a）转塔刀架上外圆车刀切削基面在水平面内，那么其转位误差在误差的敏感方向，将影响加工精度；若刀架采用如图（b）的安装，把刀刃的切削基面放在垂直平面内，就把刀架的转位误差转移到了误差的不敏感方向，由此大大减低了刀架转位误差对加工精度的影响。再如，用镗模加工箱体孔系也是把机床的主轴回转误差、导轨误差、对刀误差等原始误差转移掉，工件的加工精度靠镗模和镗杆的精度来保证。3.7加工精度的综合分析第3章机械加工精度3.7.3提高加工精度的措施四、均分（或分化）原始误差虽本工序工艺能力足够和加工精度稳定，但由于毛坯误差或上道工序加工精度较低，将引起较大的定位误差或复映误差。在这种情况下可采用误差分组的方法。如把毛坯按误差大小分为n组，每组毛坯的误差就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整刀具与工件的相对位置或选用合适的定位元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。又如精加工齿轮齿形时，为保证齿圈与齿轮内孔同轴度，可采用各种心轴定位。在加工前将齿轮工件按内孔尺寸分组，并相应和不同直径尺寸的心轴配合，这样，由于减小了齿轮工件与定位心轴的配合间隙，即减小了齿轮工件的定位误差，所以提高齿轮齿形的加工精度。3.7加工精度的综合分析第3章机械加工精度3.7.3提高加工精度的措施五、均化原始误差均化原始误差的过程就是通过加工使被加工零件表面原有误差不断平均化和缩小的过程。3.7加工精度的综合分析如对零件上精密孔径或轴颈的研磨加工就是利用工件与研具在研磨过程中的研磨和磨损，由最初的最高点相接触到接触面逐渐扩大，从而使原有误差不断减小而最后达到很高的形状精度。又如对于高精度平板加工时，用三块平板按一定顺序相互研刮，第一步A、B互相对研，铲刮至全面接触；第二步以A（或B）为基准，研刮C达全面接触；第三步B（或A）、C对研，如B（或A）也能全面接触，说明这三块平板都已达到理想平面，因为只有两两密合，三平面才理想。若B（或A）不能全面接触，说明A、B一凹一凸；则需进一步两两对研刮至三块平板全部全面接触。第3章机械加工精度3.7.3提高加工精度的措施六、就地加工法就地加工法就是把各相关零部件先行装配，使它们处于工作时要求的相互位置关系，然后就地进行最终精加工。其实质就是使相关零部件在加工时工艺系统的尺寸链就是装配尺寸链，并把组成环数目减到最少。这样，其装配精度就是最终精加工时的加工精度。如自磨顶尖，自镗导套孔，等等。3.7加工精度的综合分析P130图3-89第3章机械加工精度复习思考题1、2、第3章机械加工精度复习思考题***第3章机械加工精度（2）进给机构的位移误差（续）改善爬行现象的措施：（a）提高滑移面的加工精度、减小表面粗糙度。（b）改善润滑条件。如采用静压导轨、滚珠丝杠及在导轨面上粘贴或涂层一定的材料。（c）提高进给传动系统的刚度。（d）在微量进给时先将刀架后退一定距离，然后以较快的速度不停顿地把刀架送进到所需位置上。（e）在微量进给时轻敲击进给操作手柄，使其产生振动，利用振动来消除静摩擦的影响。（3）试切时与正式切削时切削层厚度不同对调整误差的影响。试切时一刀一刀进，而正式切削时整个一刀进，切削厚度有比较大的差别，从而会造成实际切除厚度的差别。试切时有时最后一刀切削厚度过小，刀刃只挤压而让刀不起切削作用。正式切削时，切深比较大，刀刃不易打滑，会多切除一点。但从切削力大小考虑，正式切削时，切削厚度大，受力变形也大，因此切除量会比试切时少一点。这些都会引起工件尺寸误差。3.5加工过程的其他原始误差第3章机械加工精度3.5.2调整误差2、调整法加工调整法加工：在成批、大量生产中，可预先调整好刀具与工件的相对位置来加工一批工件。试切调整法：根据试切工件来确定刀具与工件的相对位置。调整法试切调整法较符合实际，加工精度较高，但调整费时。样件调整法：根据标准样件或刀样板来确定刀具与工件的相