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电动叉车日常维护保养方案

在现代物流与仓储运营中，电动叉车以其高效、环保、低噪音等显著优势，已成为不可或缺的物料搬运主力。为确保电动叉车的安全稳定运行，延长其使用寿命，降低故障率与运营成本，一套科学、系统的日常维护保养方案至关重要。本方案旨在为相关操作人员与维护人员提供专业指导，强调预防性维护的重要性，确保每一台设备都能处于最佳工作状态。

一、每日检查：出车前的安全基石

每日检查是预防事故、发现潜在问题的第一道防线，应由当班操作人员在启动叉车前完成。

1.电池系统检查：

*电量指示：确认蓄电池电量充足，满足当日作业需求。若电量不足，应及时充电。

*电池外观：检查电池壳体有无破损、漏液，极柱是否清洁、有无腐蚀，连接线是否牢固、有无松动或破损。

*电解液液位（如适用）：对于加水电池，检查各单格电池电解液液位是否在上下刻度线之间，不足时添加蒸馏水（切勿添加自来水或电解液）。

*充电插头/插座：检查充电接口有无损坏、变形或烧灼痕迹。

2.电机与控制器检查：

*启动声音：启动叉车，倾听电机运行有无异常噪音或异响。

*运行温度：短时间试运行后，触摸电机外壳，感知有无异常过热。

*控制器状态：观察控制器工作指示灯是否正常，有无故障代码显示。

3.传动与行走系统检查：

*轮胎：检查轮胎气压是否正常（参考叉车手册标准），胎面有无裂纹、鼓包、嵌入异物及过度磨损，轮辋有无变形。

*驱动桥/变速箱：检查有无渗漏油现象，运行时有无异响。

*转向系统：检查转向是否灵活、平稳，有无卡滞或过度间隙，转向轮定位是否正常。

4.起升与液压系统检查：

*货叉：检查货叉有无变形、裂纹，货叉定位销是否完好。

*门架：检查门架立柱、横梁有无变形、裂纹，滚轮是否转动灵活，有无过度磨损。

*链条：检查起升链条松紧度是否适宜（通常以链条中部下垂量为参考），润滑是否良好，链节有无变形、裂纹、过度磨损或锈蚀，连接销是否牢固。

*液压油：检查液压油箱油位是否在规定范围内，油液是否清洁，有无乳化或杂质。

*液压管路与接头：检查各液压管路有无老化、破损，接头有无松动、渗漏。

*油缸：检查油缸活塞杆有无变形、划伤、锈蚀，油缸有无渗漏。

*多路阀与操作手柄：操作多路阀手柄，检查起升、下降、前倾、后仰等动作是否平稳、准确，有无卡滞或异常震动，在中位时有无漂移现象。

5.制动系统检查：

*行车制动：踩踏制动踏板，检查制动效能是否良好，踏板行程是否正常，有无异响或跑偏。

*驻车制动：拉起驻车制动杆，检查是否能可靠驻车，释放是否彻底。

*制动液（如适用）：检查制动液液位及油质。

6.电气系统与安全装置检查：

*灯光与喇叭：检查前照灯、转向灯、刹车灯、警示灯、喇叭是否工作正常。

*仪表盘：检查各仪表指示是否正常，有无故障报警。

*操作开关：检查前进/后退开关、起升/下降开关等是否操作灵活、功能正常。

*安全装置：检查安全带是否完好、能可靠锁紧；护顶架有无变形、松动；后视镜是否完好、清晰；座椅是否牢固；必要时检查倒车雷达/影像、高度限位器等辅助安全装置。

7.车体与清洁：

*检查车体有无明显损伤、变形。

*清除车体表面，特别是工作装置、电池表面、散热器等处的灰尘、油污和杂物，保持清洁有助于及时发现渗漏和异常。

二、每周检查：深入维护的必要环节

每周检查应在每日检查的基础上，进行更全面和深入的检查与简单维护，可由操作人员配合维护人员共同完成。

1.电池系统深化检查：

*清洁电池表面、极柱和连接条，如极柱有腐蚀，可用苏打水清洁后涂抹凡士林保护。

*检查电池单体电压均衡性（有条件时）。

*检查电池通风系统是否通畅。

2.电机与控制器深化检查：

*检查电机碳刷磨损情况及弹簧压力（如为可维护型）。

*检查控制器连接线束接口是否牢固。

3.传动与行走系统深化检查：

*检查轮毂轴承有无松动或异响。

*检查转向拉杆、球头有无松动、过度磨损。

4.起升与液压系统深化检查：

*链条：对链条进行清洁并涂抹专用链条润滑剂。

*门架滚轮：检查滚轮间隙，必要时加注润滑脂。

*液压油：结合油位检查，观察油液颜色和透明度，判断是否需要更换。

*液压泵与马达：运行时检查有无异常噪音、渗漏及过热。

5.制动系统深化检查：

*检查制动片/蹄的磨损情况，制动盘/鼓有无过度磨损或裂纹。

*检查制动管路有无老化、硬化现象。

6.电气系统：

*检查各线束固定是否牢固，有无破损、老化。

*清洁接触器触