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现代农场机械设备维护手册

引言

在现代农业生产中，机械设备已成为提高生产效率、降低劳动强度、保障农业增产的关键因素。从拖拉机、联合收割机到播种机、植保机械，每一台设备的正常运转都直接关系到农场的经济效益。然而，随着设备的日益精密化和复杂化，其维护保养工作的重要性愈发凸显。一份科学、系统的维护手册，是确保这些“钢铁伙伴”长期稳定工作、延长使用寿命、降低运营成本的基石。本手册旨在为农场管理者和设备操作人员提供一套实用、专业的机械设备维护指南，以期共同提升农场设备管理水平。

一、预防性维护：设备健康的基石

预防性维护是现代设备管理的核心理念，其核心在于通过定期的、有计划的检查、清洁、润滑、调整和更换易损件，来预防故障的发生，而非故障发生后再进行维修。这不仅能最大限度地减少停机时间，还能有效避免因小故障引发的大事故，从而显著降低维修成本。

1.1日常检查与保养

每日作业开始前和结束后，应对设备进行例行检查，这是发现潜在问题的第一道防线。

*作业前检查：

*油料与fluids：检查发动机机油油位及油质，冷却液液位，液压油油位，燃油量。确保无泄漏现象。

*轮胎与行走系统：检查轮胎气压是否符合标准，胎面有无裂纹、鼓包或嵌入异物。对于履带式设备，检查履带张紧度、履带板及连接销的磨损情况。

*灯光与安全装置：确保前后大灯、转向灯、警示灯、喇叭等工作正常。检查安全防护罩、扶手、座椅安全带是否牢固可靠。

*关键部件：检查各连接螺栓、螺母是否紧固，特别是传动轴、悬挂装置等受力部件。观察有无明显的损坏、变形或异常磨损。

*润滑：按照设备说明书要求，对需要每日润滑的部位进行加注润滑脂或润滑油。

*作业后清洁与检查：

*彻底清洁：清除设备外部的泥土、秸秆、杂草等杂物，特别是发动机散热器、空气滤清器、液压油散热器等部位，以保证其散热性能。清洁驾驶室内部，保持操作环境整洁。

*细致检查：再次检查作业前检查的各项内容，特别注意在作业过程中是否有异常声音、振动或气味产生，及时发现并处理作业中可能出现的问题。检查刀片、犁铧、播种盘等作业部件的磨损或损坏情况。

1.2定期保养（按小时/作业量/周期）

根据设备制造商提供的保养手册，严格执行定期保养计划。定期保养通常按发动机工作小时数、作业面积或固定时间周期（如每周、每月、每季度）来划分。

*机油及机油滤清器更换：机油是发动机的“血液”，其质量和清洁度直接影响发动机寿命。应根据使用工况和机油类型，定期更换机油和机油滤清器。更换时应在发动机热态下进行，以利于旧油排净。

*燃油滤清器、空气滤清器更换：燃油滤清器可防止燃油中的杂质进入发动机，空气滤清器则保证进入发动机的空气清洁。应定期检查并按规定更换，在多尘环境下应缩短更换周期。

*液压系统检查与维护：检查液压油液位、油质，按需添加或更换。定期检查液压管路、接头有无老化、破损和泄漏，确保液压系统压力正常。

*冷却系统维护：定期检查冷却液浓度，确保其防冻、防沸及防腐性能。清洁散热器外部及水道内部水垢，检查水泵、节温器工作是否正常，确保冷却系统循环畅通。

*传动系统检查：检查变速箱、驱动桥油位及油质，按需添加或更换。检查传动皮带或链条的张紧度和磨损情况，必要时进行调整或更换。

*制动系统检查：检查制动液液位和油质，制动踏板行程，刹车片/蹄的磨损情况，确保制动性能可靠。

*电气系统检查：检查蓄电池电量、电极桩头连接是否牢固、有无腐蚀。检查发电机、起动机工作是否正常，线路有无老化、破损。

1.3润滑管理

“润滑不良是设备磨损的万恶之源”。正确、及时的润滑能有效减少运动部件的摩擦和磨损，延长设备寿命。

*制定润滑图表：根据设备说明书，列出各润滑点、润滑剂类型、润滑周期和润滑量，张贴在设备易见处或纳入维护记录。

*选择合适润滑剂：不同部位、不同工况需要不同类型的润滑剂（如机油、齿轮油、润滑脂等），其粘度、添加剂等特性均有差异，务必按说明书要求选用，不得混用或代用。

*规范润滑操作：润滑前应清洁加油口和润滑点，确保润滑剂清洁无污染。使用专用润滑工具，按规定量加注，避免过多或过少。

1.4季节性维护

农业生产具有明显的季节性，设备在农忙季节高强度作业，农闲季节则可能长期存放。季节性维护尤为重要。

*农忙前全面检查调试：对所有即将投入使用的设备进行一次彻底的检查、保养和调试，确保以最佳状态投入作业。

*农闲期封存保养：

*彻底清洁：清除设备内外所有泥土、杂物、油污。

*放净fluids：对于长期存放的设备，可根据情况放净发动机机油、冷却液、液压油（若存放环境恶劣或时间过长）。

*防锈处理：对金属裸露