粘接真空浸布工.docVIP

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粘接真空浸布工

1.基本信息:

姓名:

部门:

员工编号:

2.包合模真空时,不可将()内脱模布撕除。

A、玻璃钢

B、外棱

C、粘接区

D、分模面

3.包合模真空时,铺放导流网,用导流网小条盖住所有()。

A、内棱

B、外棱

C、真空口

D、分模面

4.包合模真空,贴放真空胶带时,沿()将真空胶带贴放在翻出内楞的玻璃钢上。

A、棱台内侧

B、棱台外侧

C、分模面内侧

D、分模面外侧

5.清理真空膜时,用壁纸刀划开二真空膜,划开位置为“沿模具内棱向型腔内()mm位置”。

A、50-80

B、50-100

C、80-100

D、100-150

6.在浸润补强布前,需要确认()是否正确。

A、树脂和固化剂型号

B、树脂和固化剂批号

C、玻纤布型号和用途

D、以上三项都确认

7.补强过程中,不能使用哪种工具赶布()。

A、铝辊

B、猪鬃辊

C、刮板

D、棉辊

8.包合模真空时,需在抽气口位置进行打褶处理,打褶长度为()。

A、50-80

B、50-100

C、30-40

D、60-100

9.糊配重盒补强布是要将()刮净,使手糊布层与蒙皮贴实。

A、气泡

B、粘接胶

C、手糊树脂

D、粉尘

10.下面哪项缺陷不是因为补强操作不正确引起的?()

A、脱模后补强布未固化

B、补强后,补强布边缘有毛茬

C、补强后,树脂在补强布下方形成流挂

D、补强布铺放错层不符合要求

11.补强操作时,需要了解关于补强的哪些工艺要求()。

A、补强布的错层要求

B、补强布的起止点

C、补强布宽度

D、以上都是

12.车间湿度达到()方可进行生产。

A、20%-85%

B、20%-75%

C、20%-80%

D、20%-70%

13.测量橡皮泥时,以下哪项不是腹板橡皮泥测量点()。

A、最小粘接宽度

B、配重盒最高点

C、粘接宽度中点

D、PVC中点

14.橡皮泥数据记录时,针对于数据超标的进行()处理。

A、虚报

B、瞒报

C、标记

D、不记录

15.前缘内补强玻纤布编号,必须采用()。

A、油性记号笔

B、白板笔

C、铅笔

D、粉笔

16.出胶前,蒙皮温度不能高于()℃。

A、43

B、44

C、45

D、46

17.避雷线补强,要求所有悬空避雷线手糊()层双轴布。

A、4

B、3

C、2

D、1

18.支架补强时,支架上方手糊()层玻纤织物补强。

A、1

B、2

C、3

D、4

19.上胶时不可以踩踏()。

A、粘接区

B、芯材区

C、分模面

D、操作平台

20.海绵条画线时,要求海绵条距后缘最小粘接宽度线()mm。

A、10

B、15

C、20

D、25

21.包真空前,需将分模面的粉尘、胶渣等用()清理干净。

A、玻纤布

B、手套

C、脱脂纱布/棉布

D、普通抹布

22.包合模真空时,沿模具分模面铺放导流网,导流网覆盖住分模面上玻璃钢的边缘,是为了防止玻璃钢的毛刺扎破真空膜。

23.包合模真空时,需在叶尖拐弯等弧长较大位置要将真空膜打摺。

24.包合模真空时,导流网需覆盖部分真空口。

25.粘接区清理时不用擦拭粘接区粉尘。

26.粘接区清理时,要保证粘接区无缺陷,且粘接表面为粗糙面。

27.配重盒补强时,用刮板赶出布层中的气泡,使布层与蒙皮和配重盒贴合紧密。

28.包合模真空时,分模面上的部分杂物可以不清理。

29.测量橡皮泥数据时,有超厚或超薄的位置提醒上胶人员就可以了。

30.测量橡皮泥厚度时只要保证其在工艺范围内,不需做要记录。

31.粘接区清理时不用擦拭粘接区粉尘。

32.预留合模真空膜时,美工刀沿模具内棱向内()-()mm划开真空膜。

33.撕导流网时,预留叶根()mm,等打磨完叶根后再清理。

34.检查叶根及粘接角时,若发生缺陷则按照()进行维修。

35.撕辅材前需对蒙皮进行硬度检验,确认邵氏硬度≥()HD为合格。

36.包合模真空时,不可将()内脱模布撕除。

37.包合模真空时,铺放导流网,用导流网小条盖住所有()。

38.配重盒刮胶厚度为()mm,下压后胶层厚度为()mm。

39.配重盒下压后需在粘接区边缘刮出()°的倒角。

40.一次收胶时,要求将粘接胶收成()mm的倒角。

41.当粘接胶温度达到()℃时,进行二次收胶。

42.蒙皮表面卫生清理时,用扫把清理型腔内的残留物有哪些?

43.哪些情况下要对粘接胶比例重新进行测量?

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