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落后机电设备淘汰目录及总结报告

前言

在当前国家大力推动产业结构优化升级、践行绿色低碳发展理念以及实现“双碳”目标的宏观背景下，加速淘汰落后机电设备已成为提升工业生产效率、降低能源消耗、减少环境污染、保障生产安全以及推动制造业向高端化、智能化、绿色化转型的关键举措。本报告旨在梳理落后机电设备的主要类型，剖析其存在的核心问题，并对淘汰工作的推进路径与成效进行总结，为相关企业及管理部门提供参考。

一、落后机电设备淘汰目录（示例）

本目录所列设备主要基于其技术水平、能耗指标、安全性能及环保要求等多方面因素综合评估，涵盖通用设备、专用设备及电气设备等多个领域。具体如下：

（一）通用设备类

1.老旧电动机：

*未达到国家二级能效标准的Y系列（IP44）及以下三相异步电动机，特别是运行超过一定年限、绝缘老化、效率低下的在用电机。

*高能耗的直流电动机，如Z2系列等老旧型号。

2.低效风机、水泵：

*未采用高效节能设计，比A声级噪声限值超标的各类通风机。

*单级单吸离心泵等老旧型号，效率低于现行标准规定值的泵类产品。

3.落后机床：

*自动化程度低、精度差、能耗高的普通车床、铣床、刨床等，如C616、C618等系列普通车床。

*无安全防护或防护不可靠、加工质量难以保证的老旧机床。

（二）专用设备类

1.落后工业锅炉：

*未达到节能标准的层燃炉、沸腾炉等，特别是容量小、热效率低、污染排放超标的燃煤锅炉。

*无有效脱硫脱硝除尘设施的工业锅炉。

2.低效起重运输设备：

*技术性能落后、安全装置不全或失效的桥式起重机、门式起重机等，如未安装超载限制器、行程限位器的老旧起重机。

*能耗高、故障频发的老旧输送设备。

3.高耗水设备：

*未采用节水技术的冷却设备、洗涤设备等，如开放式冷却塔（在缺水地区或特定行业）。

*跑冒滴漏严重、水重复利用率极低的用水设备。

4.特定行业落后设备：

*冶金行业：能耗高、污染大的落后烧结机、高炉、转炉等（需参照国家最新产业政策具体界定）。

*建材行业：小型水泥机立窑、湿法窑等落后水泥生产设备。

*化工行业：工艺落后、安全风险高的小化工反应设备、分离设备。

*轻工行业：产能低、能耗高的制浆造纸设备、塑料制品加工设备。

（三）电气及其他设备类

1.高耗能变压器：

*S7系列及以前的高损耗电力变压器，未达到现行能效标准的配电变压器。

2.落后电焊机：

*老式旋转直流电焊机、抽头式硅整流电焊机等，效率低、空载损耗大。

3.其他辅助设备：

*能耗高、效率低的空气压缩机，如活塞式空压机中的老旧低效型号。

*无环保处理措施的废气、废水、固废处理设备。

二、落后机电设备主要特征及问题剖析

落后机电设备普遍具有以下特征，并由此引发一系列问题：

1.能效水平低下，能源浪费严重：此类设备设计制造年代早，技术标准低，普遍存在“大马拉小车”或自身能耗过高的问题，运行成本高昂，与当前国家节能减排的要求背道而驰。长期使用将显著增加企业生产成本，削弱市场竞争力。

2.技术性能落后，生产效率不高：设备精度、自动化程度、可靠性等关键性能指标无法满足现代生产对高质量、高效率的需求，导致产品质量不稳定，生产周期延长，制约了企业的技术进步和产业升级。

3.安全隐患突出，事故风险较高：由于设备老化、缺乏必要的安全保护装置或安全装置失效，极易发生机械伤害、电气火灾、爆炸等安全事故，对操作人员的人身安全和企业的财产安全构成严重威胁。

4.环境污染严重，环保不达标：许多落后设备在设计时未充分考虑环保要求，运行过程中产生的噪声、废气、废水、固废等污染物超出国家或地方排放标准，加剧了生态环境压力，不符合绿色发展理念。

5.维修保养困难，资源综合利用率低：老旧设备的备品备件供应不足，维修难度大、成本高，且设备整体寿命已近终结，继续使用不仅不经济，其材料、部件的可回收利用率也较低，造成资源的闲置和浪费。

6.缺乏智能化与数字化基础：无法接入现代工厂的信息管理系统，难以实现远程监控、预测性维护等智能化管理，阻碍了企业智能制造的转型进程。

三、淘汰工作实施路径与策略

淘汰落后机电设备是一项系统工程，需要政府引导、市场驱动、企业主体、社会参与，多措并举，协同推进。

1.加强政策引导与标准体系建设：

*政府相关部门应根据产业发展和技术进步情况，及时更新和完善落后机电设备淘汰目录及相关的能效标准、环保标准和安全标准，明确淘汰的范围、时限和要求。

*出台配套的激励政策与约束措施，如对提前淘汰并购置先进设备的企业给予适当补贴或税收优惠，对拒不淘汰的企业依法依规进行限制或处罚。

2.强化企业主