轮胎制造硫化工艺员岗位考试试卷及答案.docVIP

轮胎制造硫化工艺员岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.硫化的主要目的是使橡胶发生（）反应。

2.常见的硫化剂是（）。

3.硫化温度一般控制在（）℃左右。

4.硫化时间与胶料（）有关。

5.轮胎硫化设备主要是（）。

6.硫化过程中（）是重要控制参数。

7.胶料在硫化前需进行（）处理。

8.（）可加速硫化反应。

9.硫化后的轮胎要进行（）检测。

10.硫化工艺中要注意（）安全。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.硫化过程中，橡胶性能变化是（）

A.变软B.变脆C.物理性能变好D.失去弹性

2.以下哪种不是常用硫化促进剂（）

A.MB.DMC.硫磺D.CZ

3.硫化压力的作用是（）

A.使胶料成型B.降低温度C.减缓硫化速度D.增加硬度

4.轮胎硫化后外观出现气泡，可能原因是（）

A.硫化温度低B.胶料有水分C.压力过大D.时间过长

5.提高硫化温度，硫化时间会（）

A.变长B.不变C.变短D.不确定

6.下列哪种橡胶不需要硫化（）

A.天然橡胶B.丁苯橡胶C.热塑性弹性体D.顺丁橡胶

7.硫化工艺中，温度测量常用（）

A.温度计B.热电偶C.压力计D.流量计

8.硫化过程中胶料焦烧是因为（）

A.温度低B.促进剂过量C.压力小D.时间短

9.轮胎硫化后硬度不足，原因可能是（）

A.硫化时间长B.硫化剂少C.温度高D.压力大

10.硫化车间的主要防护措施针对（）

A.噪音B.粉尘C.高温D.以上都是

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.影响硫化质量的因素有（）

A.温度B.时间C.压力D.胶料配方

2.硫化设备包括（）

A.硫化机B.模具C.温控系统D.加料装置

3.常见的硫化缺陷有（）

A.欠硫B.过硫C.气泡D.表面不光滑

4.硫化促进剂的作用有（）

A.缩短硫化时间B.降低硫化温度C.提高生产效率D.改善橡胶性能

5.轮胎硫化工艺优化方向包括（）

A.提高质量B.降低成本C.减少能耗D.提升效率

6.硫化过程中需监控的参数有（）

A.温度B.压力C.时间D.胶料流动情况

7.防止胶料焦烧的措施有（）

A.控制温度B.合理使用促进剂C.缩短混炼时间D.增加停放时间

8.硫化后的轮胎检测项目有（）

A.硬度B.拉伸强度C.外观D.气密性能

9.硫化工艺员需要掌握的技能有（）

A.设备操作B.工艺调整C.质量检测D.故障排除

10.硫化车间安全注意事项包括（）

A.防止高温烫伤B.防止机械伤害C.注意通风D.正确使用防护用品

四、判断题（每题2分，共20分）

1.硫化温度越高，轮胎质量越好。（）

2.硫磺是唯一的硫化剂。（）

3.硫化时间只与温度有关。（）

4.压力对硫化过程没有影响。（）

5.胶料混炼均匀对硫化质量无影响。（）

6.过硫会使轮胎性能下降。（）

7.硫化设备不需要定期维护。（）

8.不同规格轮胎硫化工艺相同。（）

9.检测硫化后轮胎硬度可判断硫化是否合格。（）

10.硫化车间可不设置通风设施。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述硫化工艺对轮胎性能的重要性。

答：硫化工艺能使橡胶从线性结构转变为三维网状结构，提高橡胶的强度、弹性、耐磨性等物理性能，赋予轮胎良好的使用性能。合适的硫化工艺可确保轮胎各部位性能均匀，延长使用寿命，保障行车安全。若硫化不当，如欠硫会使轮胎强度不足、易变形；过硫则会让轮胎变脆、失去弹性，严重影响轮胎质量和性能。

2.列举三种常见的硫化缺陷及解决方法。

答：一是欠硫，表现为橡胶物理性能差。解决方法是适当提高硫化温度或延长硫化时间。二是过硫，橡胶变硬变脆。需降低硫化温度或缩短时间。三是气泡问题，可能因胶料有水分或硫化压力不足。处理办法是对胶料进行干燥处理，保证硫化时有足够压力。

3.如何保证硫化过程的温度稳定？

答：首先要选用精度高、稳定性好的温度控制设备，如热电偶准确测量温度，并配备先进的温控仪进行实时调节。其次，定期对硫化设备的加热系统进行维护保养，确保加热元件正常工作。再者，严格控制车间环境温度，避免环境温度波动对硫化温度产生影响。同时，在硫化过程中要密切监控温度变化，及时调整参数。

4.简述硫化促进剂的作用原理。

答：硫化促进剂能降低橡胶与硫化剂反应的活化能，加快硫化反应速度。它可以在较低温度下促使硫化剂分解，产生更多能与橡胶分子反应的活性自由基，使橡胶分子间更快形成交联键，从而缩短硫化时间，降低硫化温度，同时还能改善硫化胶的物理性能，如提高强度、弹性等，提高生产效率和产品质量。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.随着环保要求提高，硫化工艺在环保方面面临哪些挑战，如何应对？

答：挑战在于硫化过程中会产生废气，如含硫化合物等，污染空气；生产中可能产生一些废料，处理不当会造成环境污染。应对措施有：采用先进的废气处理设备，如活性炭吸附、催化燃烧等