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1、工程介绍
本批涵洞为DK63+150.00、DK63+683.00、DK64+130.29、DK64+666.30、DK65+100.00、DK65+408.10、DK66+210.00、DK66+818.32,跨径为2-3m、2-4.0m、1-4.0m钢筋混凝土框架箱涵,底板厚度、边墙厚、顶板厚度等尺寸详见设计图纸。框架涵和线路交叉关系均为正交。
本涵场地土不具侵蚀性,要求地基土许可承载力大于0.15MPa。
出入口涵节基础采取C30混凝土,中间涵节采取砂垫层上覆C30混凝土垫层处理,涵节框架采取C35钢筋混凝土。
2、框架涵施工步骤
施工程序为:施工准备→测量放线→基坑开挖→地基处理(检验)→基础施工→底板钢筋、模板→底板现浇→边墙、顶板钢筋、支架模板→边墙、顶板现浇→沉降缝施工→防水层施工→端、翼墙施工→出入口铺砌→检验验收→涵洞缺口回填。
3、施工方法、技术方法
3.1施工准备
开工前,施工场地做到“三通一平”,修建临时施工设施,安装调试施工机具及标定试验机具,周转材料储存和堆放在不影响施工位置。对施工部位进行中桩放样,并打出护桩,对地面进行高程测量,用石灰撒出开挖线,准备开挖。
3.2测量放样
施工前,首先确定出框架涵中心及纵横轴线,施工放样时应注意在圆曲线和在缓解曲线上定位方法,正确定出涵洞轴线和线路中心线正确位置。
3.3、基坑开挖
做好基坑开挖计划和准备工作后,应连续快速施工。采取挖掘机和人工配合开挖,土质基坑挖至距基底0.3m时,采取人工开挖,以预防对基底承载力扰动;基坑尺寸及标高达成设计要求且自检合格后,报现场监理工程师检验确定。
3.4、基础换填
基础底下设100cm厚砂石垫层,砂石垫层应分层回填并用压路机碾压密实,回填应进行静力触探法对基底承载力进行检验,地基土许可承载力应大于0.15MPa。
3.5、基础混凝土施工
依据地基许可承载力,土壤层厚和物理力学性质,采取换填加固地基方法。
(1)本涵出口、入口涵节基础均采取C30混凝土,沿涵长方向长度为2.0m,宽度和厚度以设计图纸为准。
依据施工图纸测设基础位置,架立定型钢模或木模板,浇筑前认真检验模板尺寸、刚度、稳定性;将基础标高引到模板上,并做好标识,作为浇筑混凝土时标志;浇筑前检验混凝土坍落度,当发觉混凝土离析时应立即停止浇筑,重新搅拌混凝土,搅拌合格后使用;采取插入式振捣器振捣,每一振点延续时间以混凝土不再沉落,不出现气泡,表面展现浮浆为度,预防出现蜂窝、麻面;当浇筑达成设计标高时,采取人工将基础顶面抹平但不留光面。
(2)中间涵节基础
本涵中间涵节基础采取C30混凝土垫层,沿涵长方向长度和宽度以设计图纸为准,厚度为10cm。
依据施工图纸正确测量出垫层边线,垫层宽度每边超出边墙20cm。沿垫层边线架立钢模或木模,浇筑C30混凝土垫层,厚度为10cm。垫层施工应均匀、密实,一次浇筑,不留施工缝。
出入口涵节基础和中间涵节基础,可分别单独浇筑,亦可一次连续浇筑,但基础间须预留2cm缝隙,缝隙内插入2cm厚聚乙烯塑料泡沫板,作为沉降缝。
3.6、洞身涵节、出入口端、翼墙施工
(1)钢筋施工
①钢筋施工时,对预埋件安装位置、稳固程度制订切实可行确保方法。
②钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型,现场绑扎;涵身钢筋部署较密,要求钢筋加工、安装尺寸正确,钢筋接头类型及安装时接头相错量符合规范要求。施工时先绑扎底板及部分边墙钢筋,浇筑底板混凝土后,再绑扎边墙及顶板钢筋,立模浇筑边墙及顶板混凝土。
③钢筋根据结构要求,分层、分批进行绑扎,全部钢筋焊接接头均应按规范错开,对于多层钢筋,应在层间设置足够撑筋,以确保钢筋骨架整体刚度,预防浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
④钢筋施工完备后,对每个结构面预留出设计所需保护层厚度,以满足结构设计受力情况和结构防水要求。
⑤结构钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带保护。钢筋制作安装应确保其含有良好抗拉性能;钢筋扎结完成后,垫混凝土垫块,当全部钢筋扎结完成后,要检验钢筋数量、位置是否正确,清理全部杂物,并用高压水冲洗洁净,达成模板光亮,给混凝土外表光亮提供可靠确保。
⑥钢筋保护层厚度:边墙及底板内侧保护层厚度45mm,其它为35mm。
(2)模板拼装
①涵节用钢模板拼装而成,确保钢模板表面平整度。内侧竖向采取φ50mm钢管作竖肋,间距30cm一道;横向用并列两根钢管作横肋,间距60cm一道,两根钢管之间为对拉螺栓,用U型卡锁紧,台身外侧用钢管顶丝连接。
②模板采取钢模板,板厚6mm,采取50mm方管和板条作楞,间距小于30cm;支架采取钢架管。模板及支架应含有足够强度,刚度和稳定性;能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载,确保结构尺寸正确。
③模板安装必需牢靠可靠,必需做到不跑模,不胀模,接缝严密,板面清洁。模板接缝采
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