袋式除尘器在水泥行业的成功应用经验.docVIP

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袋式除尘器在水泥行业的应用

水泥行业在生产过程中，产生大量的粉尘，对大气的污染较为严重，随着我国经济的飞速发展，技术的不断创新，国家对大气污染防治与控制的不断加强，各水泥企业重视和加强了对排放烟尘的防治与控制，采用先进的除尘技术，改造或新增除尘设备，加强环保除尘的维护管理，使烟尘的排放量大大减少，同时回收了大量可利用的物料。但随着时代的前进，国家对环保除尘要求不断的提高，还必须不断提高除尘技术，解决各种除尘的疑难问题。

袋式除尘器的优点是：

不受粉尘的种类、粒径大小，粉尘浓度（甚至大到1300g/m3）、比电阻的限制。

除尘效率可稳定达到99.5～99.99%,排放浓度可达50mg/m3，甚至10mg/m3以下。

具有耐常温80～130℃、耐高温180～260℃、耐腐蚀、拒水防油、防燃防爆、长寿命（1.5～4年）的不同滤料。

处理风量大，占地面积小。

可不停机而分室停风进行维修换袋。

可很方便的将原有的电除尘器，效率较低的袋式除尘器，利用其壳体改造为新的高效脉冲袋除尘器。

结构较电除尘器简单，一次性投资较电除尘器为低，可灵活分室模块式布置。

袋式除尘器的缺点是：

①要求控制烟气的温度在滤袋所能承受的范围内，以防止超温或酸结露损伤滤袋，防止水结露糊袋。

②除尘器本体阻力较电除尘器大，一般为1000～1500Pa，最大到2000Pa。

水泥行业的除尘技术，通过引进、消化、吸收改进和不断的探索、创新、已有了很大的进步和提高，如采用先进的袋式除尘器和适用滤料，已能将烟尘的排放浓度降低到10mg/Nm3，甚至更低的高水平，但也还存在不少的疑难问题，有待进一步的研究与提高、推广。袋式除尘器在水泥行业的应用应着重考虑以下几个问题：

袋式除尘器的选型问题

袋式除尘器的品种较多，具体应用时应根据各工况点的烟气特性，如烟气量、温度、含尘浓度、露点，以及粉尘、烟尘的特性等选择各种适合的袋除尘器，并使除尘器在最佳状态下运行。

水泥生产过程本身是一个粉料处理与加工的过程，其主要的污染就是粉尘，有害气体相对小些。对于干法生产，从头至尾均有污染源，而生产线中排放的粉尘有些是被粉碎的原料和燃料，有些则是水泥的成品和半成品，具有很高的回收利用价值。采用袋式除尘器既能过滤和控制粉尘对大气的污染，又能大量回收可利用的物料。

袋式除尘器的品种较多，通过不断的努力和创新，目前使用较多的有三种：

1、气箱式脉冲除尘器

这是一种高能清灰的袋式除尘器，分室高压喷吹清灰，可处理高浓度粉尘，是由美国Fuller公司引进的，主要应用于水泥行业常温工况的各产尘工艺系统中，也已有部份应用于高温窑炉烟气的过滤除尘。经多年使用，除尘效果很好，排放浓度低，清灰强，阻力小，寿命长，很快就在水泥行业得到推广应用，还可采用防静电针刺毡及泄爆阀，应用于煤磨防燃防爆系统中。其优点是过滤速度一般可达1.0～1.2m/min，甚至1.5m/min，较反吹风玻纤袋除尘器提高了一倍以上，体积小，占地面积少，投资省，但其滤袋较短为2.5～3m，且布置较密，含尘气体上升速度大。脉冲阀一个分室仅1-2个，是一大优点，但清灰不够均衡，国内有多种改进方式。我公司也生产应用了几百台于各种水泥除尘系统中（包括用于煤磨）均获得了满意效果，排放浓度50mg/m3。

2、长袋脉冲除尘器

这是一种袋长达6～8m的行（每排）喷式脉冲除尘器，它综合了反吹风清灰与气箱脉冲喷吹清灰袋除尘器的优点，克服了二者的不足，属高能脉冲喷吹清灰，清灰能力强，袋底压力可达2000Pa及以上，可处理高浓度粉尘，除尘效果好，近几年开始应用于常温工况各水泥除尘系统中，也逐步开始应用于高温工况水泥炉窑除尘系统中。其最大优点是滤袋长，可达6～8m，过滤速度一般选用1.0～1.2m/min，也有用到1.5m/min，充分利用空间，占地面积小，可分室离线或在线清灰，高压或低压喷吹，分室机外检修换袋，适于大中型，处理风量大，可达200x104m3/h以上。也有长为2～5m的中小型及袋长更短的脉冲机组，适于中小型、小风量。国内外已广泛应用于水泥、冶金钢铁、有色金属、机械、化工行业，也已应用于燃煤电站锅炉除尘系统中，有逐步替代各种袋式除尘器的趋势。我公司已广泛应用于常温工况的各种水泥、冶金、铝行业的除尘系统中，也开发有高温型应用于水泥干法窑除尘系统中，排放浓度低于50mg/Nm3。

3、反吹风玻纤袋除尘器

反吹风清灰、负压、下进风式高温玻纤袋式除尘器，这种除尘器主要应用于水泥立窑及旋窑、余热锅炉、烘干机的除尘，除尘效果好，过滤效率高，排放浓度低，耐高温、耐腐蚀，滤袋寿命长达1.5～2年以上，已逐步替代电除尘器而得到广泛应用，我公司也设计应用了几十台此种除尘器于水泥立窑旋窑、余热锅炉、