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回转窑操作常见问题及处理措施（一）

1、熟料中的f-CaO偏高

A、原因：生料成份偏高（KH高，n过高，熔剂矿物过低），生料不均匀，生料细度过粗，煤发热量不均匀，分解率偏低，头煤使用过少等。

B、措施与办法

（1）将投料量及窑速适当降低些，先稳住质量。

（2）如火焰细长，窑烧成温度不足，可将火焰调节粗大,提高火焰温度。

（3）若分解率偏低，将分解率适当提高（分解炉出口温度提高）。

（4）若因烟室负压偏低，导致f-CaO偏高时，则检查烟室缩口处结皮情况，及时清除。

（5）若头煤过少，易结大蛋，中部生烧，将头煤使用量增加些。

（6）若因掉窑皮而导致f-CaO偏高，则将窑皮挂平整些，杜绝掉窑皮，稳定头温和炉温。

??（7）若因煤粉燃烧不完全时，是将中心风开大些，旋流风开大些。

（8）窑内通风不畅时，将三次风阀关小些。

（9）火焰不顺畅，出现还原气氛时，将总风拉大些（开大高温风机液耦）

（10）若因料层过厚结粒过大导致f-CaO偏高，则将窑速开大些。

（11）若煤粉细度、水分较高时，则适当降低。

（12）头煤使用量过多时，减少头煤。

（13）熔剂矿物较高，结粒较大时，将分解炉温度降低些，窑速提高些。

（14）若饱和比料高，结粒细小，则窑速适当降低，投料量降低，分解炉温度升高些。但如果饱和比过高，就不能过分追求f-CaO合格把炉温控制过高，既要努力降低f-CaO，又要防止出现预热器堵塞等问题。

C、以上原因及措施不能单一而论，f-CaO偏高可能是多种原因共同产生的，或一种诱因引起多种现象，并相互作用形成恶性循环造成f-CaO不能控制，因此对问题要深入分析，找出根本原因，有针对性地采取措施才能解决。另外可采取的措施有多种，也要认真分析并充分预计各种措施达到的效果，根据情况决定采取的方法。

2、高温风机跳停（以及其它原因引起的窑尾、预热器系统突然出现无负压的情况）。

由于电气或机械原因，高温风机突然出现停机、跳闸的现象或余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象，对人员及窑的安全有严重影响。

A.现象及其危害

(1)预热器各级筒人孔门、捅灰孔和窑门等处会突然冒正压（仪表无显示或为正压），窑内回火（煤粉在窑头罩内燃烧，看火电视上发白），容易造成烧坏设备和烧伤现场人员；

(2)因预热器无负压，预热器易塌料，窜入窑内，将物料推入篦冷机，容易造成篦冷机和链斗机负荷和温度突然加剧、上升出现设备或工艺事故；

(3)窑头收尘入口温度急剧上升，容易造成收尘滤袋烧坏；

(4)煤磨及其收尘入口温度急剧上升，容易造成煤粉燃烧爆炸。

B.现场人员注意的问题

(1)现场人员在发现异常时，应立即远离气体正压的地方,不准站在顺风的地方，以免高温气体、物料烫伤.

(2)组织各岗位人员、电工人员检查电器线路和各设备，及时断电和脱开事故电源，避免事故扩大。

C.窑中控员采取的紧急措施(按顺序进行，在尽短时间内完成)：

（1）止料、止尾煤；

（2）止头煤、降窑速至min（通知准备停窑挂辅转，全开三次风阀）；

（3）关闭C1平台斜槽电动插板;通知煤中控迅速关闭煤磨热风阀，全开冷风阀；

（4）全开窑头收尘的冷风阀，开启多管冷却器风机，视情况控制窑头废气风机。如篦冷机压力异常，链斗机电流异常，应采取果断措施立即停机，并通知机电人员、岗位工检查设备情况。

如是余热发电控制的窑尾、窑头主管道阀门突然关闭的现象，应及时降低高温风机和头排风机的拉风。

（5）通知相关人员查清风机跳停（或其它事故）原因，抓紧时间恢复。

（6）高温风机恢复运行后（预热器各级筒有负压），通知预热器工检查各级筒锥体和下料管是否畅通，各岗位检查设备情况。

如不能及时恢复，应按停窑操作，逐步停止各台设备。

（7）一切正常后点火、升温、投料。

3、窑系统突然停电后（中控不能控制时）应采取措施

A、通知相关岗位。

（1）预热器工手动关闭C1平台斜槽电动插板。

（2）窑尾岗位工关闭生料库下料手动插板和流量阀，关闭增湿塔阀门。

（3）电工送保安电流，辅转连转，开启篦冷机一二室冷却风机。

（4）煤磨磨机工关闭煤磨热风阀，打开冷风阀。

（5）先关闭窑头收尘进风的风阀，再根据温度适当开启。

（7）利用保安电流，开启窑头一次风机或事故风机。

（8）通知岗位人员和机电工检查所有设备。

B、窑中控人员检查系统数据是否丢失，若丢失，及时恢复。

C、系统恢复后检查各台设备阀位。

4、预热器堵塞

A、堵塞的原因：温度烧高、结皮、塌料、掉异物（挂片、浇注料）、翻板阀卡死等。

B、堵塞的前兆和现象：负压异常波动，锥体负压迅速下降值为0；温度异常，下级筒或分解炉温度迅速上升，不可控制，而下料管温度却下降等。

在发现有以上前兆时应立即通知预热器工进行检