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托轮与轮带接触面表面起毛及掉块原因是什么？

窑在运转过程中，遇到托轮与轮带接触面表面起毛现象，若不及时处理，发展下去，将使其表面产生脱壳、掉块的严重剥离损伤。其原因除了窑的直线性不好外，还与以下因素有关。

1.由于接触不良或单位压力过大所引起的。

当托轮中心线歪斜过大时，托轮与轮带这两个相依滚动的圆柱体，就不能获得全宽度上的均匀接触。受力状态不一样，有的部位单位压力加大，有的部位减轻，甚至产生局部接触。生产中常见有些托轮与轮带的接触面宽度仅有50％或更少一些的情况，这样就很容易造成接触表面的压损剥伤、掉块。此时，应调整托轮，减小其歪斜角度，增加与轮带的接触面积。

当托轮受径向压力过大时，同样增加托轮与轮带面的单位压力。此时应调整平行外移受力大的托轮，减轻其负担。由于窜动性差，长期固定在某一位置运转，致使托轮产生抬肩，一旦窑体发生窜动，可将轮带与托轮抬肩用车刀削平（原工作面不车削），保持筒体上下窜动的灵活性。

2.由于滑动摩擦的增大所引起。

当轮带与轮带两个圆柱体的轴线互不平行时，则它们之间的运动就不是纯粹的滚动，而产生互动摩擦，这样会加速支撑件的磨损。此时，在托轮轴承座下架垫片，或调整或更换新托轮，以保证托轮受力的正确，改善其与轮带的接触和消除滑动摩擦。

3.由于错误调整所引起。

当同一档上的托轮中心线调成“八”字形时，则窑在运动中产生相反的推力，使托轮和轮带产生扭挫，以致表面遭到破坏，此时，应调整托轮。