中材水泥新型干法生产精细操作与管理工艺培训课件.pptVIP

3.3.2对于短时间未达到90%的情况，则应从操作上找原因，尤其是工艺参数的波动，比如煤粉细度过粗、煤粉秤故障、生料塌料、三次风温或风量变化等，甚至有直接分料到缩口上方的塌料，都可能是诱导因素。四、关于熟料游离氧化钙4.1控制熟料游离氧化钙的重要性4.1.1在对该指标的控制上，确实存在着一些不够准确的认识，甚至是误区4.1.1.1认为熟料中游离氧化钙越低越好，因为它代表煅烧完全，熟料质量最好；4.1.1.2只要熟料游离氧化钙高就是中控操作员没有尽到责任，所以考核指标仅与他们挂钩；4.1.1.3把压低游离氧化钙含量当作很难掌握的指标，所以该指标当作考核操作员的最重要质量要求；4.1.2对这些误区有必要做如下澄清4.1.2.1游离氧化钙含量只是水泥使用的过程指标不是最终指标；4.1.2.2对预分解窑而言，控制熟料游离钙比立窑及传统回转窑型要容易得多，再不应该成为生产控制的难点。4.1.3熟料游离氧化钙产生的原因及分类4.1.3.1轻烧游离氧化钙对水泥安定性危害不大，会使熟料强度降低4.1.3.2一次游离氧化钙经高温呈“死烧状态”，晶体（10-20um),遇水形成Ca(OH)2很慢，到水泥硬化后发生固相膨胀（97.9%）。4.1.3.3二次游离氧化钙这类游离氧化钙水化较慢，对水泥强度、安定性均有影响。4.1.4游离氧化钙过低带来的不利1.1.4.1在游离氧化钙低于0.5%以下时，熟料往往呈过烧状态，甚至是死烧；此时的熟料质量缺乏活性，强度并不高1.1.4.2由于旋窑耐火砖承受了高热负荷，缩短了它的使用寿命1.1.4.3要充分认识到，游离氧化钙不仅是半成品的质量指标，更是关系水泥生产成本的重要经济指标熟料每降低0.1%游离氧化钙，每公斤熟料就要增加热耗58.5KJ（14Kcal)；而用此种熟料磨制水泥时，水泥磨系统电耗就要增加0.5%；特别是在游离钙低于0.5%以下时。当然，如果游离氧化钙长时间保持低值，一定要检查是否是入窑生料成分过低4.2熟料游离氧化钙含量的控制指标合理的游离钙控制范围应当为0.5%-2.0%之间，加权平均值1.1%左右。高于2.0%和低于0.5%者均为不合格品。4.3控制游离钙的操作方法4.3.1偶然出现不合格游离氧化钙时常见的误操作这多是由于窑尾温度低或者有塌料、掉窑皮，甚至喂料量不当增加而发生的，操作上会对应一种司空见惯的误操作：先打慢窑速，然后窑头加煤。这种方法对分解窑是很不适宜的。4.3.1.1加大了窑的烧成热负荷。4.3.1.2增加热耗。分解后的CaO具有很高的活性，但不会长时间保持。由于窑速的减慢而带来的活性降低，延迟了900-1300℃之间的传热，导致水泥化合物的形成热增高。4.3.1.3缩短了耐火砖的使用周期。4.3.1.4窑的运行状态转变为正常所需要的时间长。（30分钟以上）4.3.2正确处理偶然出现不合格游离氧化钙的操作方法4.3.2.1一旦发现上述情况，立即减料，根据塌料多少、时间长短、窑尾温度降低程度等控制减料的多少，但还要考虑一级预热器出口温度不能升得过快过高。4.3.2.2紧接着相应减少分解炉的喂煤，维持一级预热器出口温度略高于正常时的50℃以内，同时通知化验室增加入窑分解率的测定，确保在85%-90%。4.3.2.3略微减少窑尾排风，以使一级出口的温度能较快的恢复原有状态。但不能减得太多，否则会造成新的塌料，也影响二、三次风的入窑量，影响火焰。4.3.2.4如果掉窑皮或塌料量不大，完全可以不减慢窑速，这批料虽以不合格的熟料出窑，但对生产总体损失是最小的。4.3.2.5尽快找出窑内温度不正常的原因，对症治疗，防止类似情况再次发生。4.3.3反复出现不合格游离氧化钙的对策如果窑系统已无法正常控制熟料游离氧化钙的含量，则说明此窑已纯属带病运转。应该由管理人员组织力量，对有可能产生的问题针对性的逐项解决。4.3.3.1原燃料成分不稳定，需从进厂质量控制及提高均化能力等措施解决。4.3.3.2生料粉细度跑粗，尤其是硅质校正原料的细度，需从生料的配制操作解决。4.3.3.3喂料、喂煤量的波动，需从计量称的控制能力上解决。4.3.3.4煤、料的热交换不好，需从设备备件（如管道、撒料盘、内筒、翻板阀等）及工艺布置有无变化上解决。4.3.3.5配料成分过高而且波动过大，需配料人员解决。4.3.3.6火焰状态不好，煤粉燃烧不完全，中控操作员按工艺工程师的要求重新调整多风道煤管的内外风，二、三次风量的变化及风温的改变综合考虑。4.4游离氧化钙的检验方法4.4.1化学分析法：甘油乙醇法和乙二醇快速法4.4.2专用的游离氧化钙测定仪4.4.3显微岩相定