河南大地水泥二期工程5000td水泥生产线技术方案说明书.docVIP

河南大地水泥公司5000t/d水泥生产线技术方案

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河南大地水泥公司二期工程5000t/d水泥生产线

技术方案

1.技术方案比较

1.1石灰石破碎

进厂石灰石可以直接喂入厂内破碎机，也可储存于石灰石堆场。根据总图布置，石灰石堆场储量可达30万吨，可供2条5000t/d生产线运行22天。

石灰石破碎采用1台采用带喂料辊的2022单段锤式破碎机，单台破碎机能力为600~800t/h（破碎能力主要决定于石灰石的易碎性），电机功率~900kW，平均每天运行7~10小时。

设备价格：

一台带喂料辊的2022单段锤式破碎机不含电机价格约175万左右；

制造商：溧阳重型机械厂、常熟机械厂、上海路桥公司、北京重型机械厂等。

1.2石灰石均化与储存

采用一座轨道直径Φ90m的石灰石预均化堆场，有效储存量40000吨，储存期6.5天。预均化堆场利用回转悬臂式堆料机进行分层堆料，由桥式刮板取料机取料。堆料机能力1000t/h，取料机能力400t/h。

1.3辅助原料及原煤输送

一期工程的辅助原料及原煤输送设计过于复杂，输送线路过长。二期工程的湿粉煤灰包括铁粉可以由进厂汽车直接送至新建堆棚，而无需进一期的均化库，否则均化库倒运物料过于频繁，生产管理过于复杂。

1.4原料配料

二期原料配料尽可能利用原有的5只圆库，如果另增配料库，不仅投资增加，而且输送线路复杂，生产管理困难。我们设计的冀东集团丰润水泥公司3条5000t/d生产线和山东沂州集团费县水泥公司5000t/d生产线（留有二期接口）全部采用一套配料系统。湿粉煤灰或铁粉在新建的堆棚内直接配料而不需入库，其根本原因是湿粉煤灰或铁粉在库内容易堵塞，无法包证准确配料。当页岩或粘土水分高的情况下，我们设计的工程也决不入库。

1.5原料粉磨

原料粉磨采用立磨方案。

国产单台5000t/d立磨开发制造较晚，但都有投入运行的业绩。合肥院5000t/h系统采用磨辊轨迹直径Φ4800立磨，设计产量450t/h，设备重量900吨，电机功率3800kW。液压系统的关键件进口。该磨机已经使用在浙江虎山集团，据了解使用情况良好，但需要实际调研。天津院也有单台立磨用于5000t/h系统，实际使用厂家在辽宁恒威水泥公司。沈阳重型机器厂的单台立磨用于海螺集团，另外洛矿也有单台立磨用于5000t/d生产线的业绩。从价格看（全部不含电机），合肥院Φ4800立磨价格在2900万元左右，天津院3100~3200万元，洛矿、沈重3400万元。而史密斯Φ5000立磨引进部分150万欧元，史密斯负责在国内加工部分约1300万元，史密斯供图由业主安排加工部分约600万元，国产减速机约500万元，史密斯Φ5000立磨不含关税的总价格约为3750万元。

建议抓紧选择几家立磨厂商进行议价。

1.6窑尾收尘器

窑尾收尘器有传统的电收尘方案和大布袋收尘方案。电收尘方案的优点是设备阻力小，设备运行费用低；缺点是当气体温度升高后，收尘效率降低，尤其是当气体中CO含量高时，电收尘必须停止工作，或回转窑点火初期一般也为了电收尘安全，也需要停电。对于环保要求高的地区，一般不采用电收尘。目前有部分采用电收尘的水泥厂为改善环境，进行电改袋工作。目前国内窑尾大布袋收尘器技术成熟，收尘效率高。其缺点是价格比电收尘高（5000t/d系统投资约增加400万元），设备阻力高，导致排风机增加装机功率约800kW，折合吨熟料电耗增加约3度。

1.7生料均化及窑尾喂料

过去设计的5000t/d生产线采用Φ22米生料库，储存量约20000吨，储存期约3天。近几年来随着国内机械设备的可靠性提高，可以减小生料库规格，以降低土建投资。我们设计并已投产的5条5000t/d生产线全部采用Φ18米生料库。Φ18米生料库储存量约12000吨，储存期约1.6天。

1.8烧成窑尾

我公司为燃无烟煤而设计的预热预分解系统规格为：

C1：4-Φ5000mm；

C2：2-Φ6900mm；

C3：2-Φ6900mm；

C4：2-Φ7200mm；

C5：2-Φ7200mm；

分解炉：Φ7200×40000mm

1.9烧成窑中

5000t/d生产线采用可选用南京院设计的Φ4.8×74m回转窑，也可采用天津院设计的Φ4.8×72m回转窑。从合理角度看，应该选用大规格回转窑。当前大型回转窑制造商有洛矿、唐水机、江苏鹏飞、徐州仕名等公司，设备交货期8月左右。

1.10熟料冷却机

熟料冷却采用我公司消化国外技术设计的第四代新型冷却机，冷却面积125m2，冷却机采用进口元器件的液压传动装置。我公司设计的3台第四代新型冷却机已经成功用于冀东集团丰润水泥公司三期工程（三条5000t/d生产线同时建设），08年9月~