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水泥工业智能化建设的基础与目标

摘要

就目前智能化建设的认识，给水泥行业建设方式提供参考，防止水泥用户走入智能化建设的误区，也给智能化建设供应商提供搭建思路和目标，防止过度开发和浪费。目前国内多家水泥厂进行的智能化架设，离真正的智能化还有一定的差距，要推进生产过程网络化、数字化、智能化技术改造，以及共享工厂、大规模个性化定制、行业平台化远程运维服务等新模式，促进企业数字化转型、网络化协同、智能化生产。水泥智能制造正处于起步阶段，云计算、大数据等技术将实现大规模应用。

随着新一代信息技术与制造业的深度融合，基于信息数字系统的智能化水泥工厂正在引领水泥制造方式的变革，同时资源和环境约束不断强化，劳动力等生产要素成本不断上升，水泥行业利用规模扩张的粗放发展模式已经难以为继，因此水泥行业的转型升级、提质增效已经刻不容缓。需要在当前生产中发展新型的生产方式，全面提升生产过程控制智能化，乃至企业管理的智能化水平。水泥智能化建设是一个庞大而复杂的过程，不是一蹴而就的事情，需要大量的精力和资源作为支撑。一条优秀的水泥生产线必然是流程顺畅、不堵不漏、设备精良、运行可靠、环境优美的。水泥生产今后的业态会是智能化与传统生产方式相结合的过渡过程，且不断升级的过程，未来50%的工作会被AI所替代。国务院印发的国发[2015]28号文《中国制造2025》，提出了9大任务、10大重点领域和5项重大工程，把提高国家制造业创新能力、突出先进制造和高端装备的地位、确定新一代信息通信技术产业、高档数控机床和机器人、新材料等10大重点领域作为发展重点。这些重点领域既有新兴产业也有传统产业，既要推动传统制造业转型升级，又要在应对新技术革命中实现高端化的跨越发展。随着工业物联网、大数据、人工智能等智能化技术的发展，水泥行业要乘势而上，紧跟步伐，迅速开始智能化改造升级，建设智能化水泥工厂。

1目前水泥工业智能化建设的现状

从烟雾缭绕的立窑，到干法生产的回转窑，从人工手动操作，到电脑上的离散自动化控制，中国只用了20年，未来的20年，智能工厂、绿色清洁工厂将大量出现。从目前人工控制操作模式到高度智能化生产，未来可期。

目前国内已经打造多家智能生产试点示范项目，多家水泥厂进行了智能化架设，智能车间、智慧矿山、大规模定制等试点示范项目取得一定成果。采取先进控制（AdvancedProcessControl，简称“APC”）为水泥行业智能制造奠定了较好基础。就运行的效果和状况而言，离真正的智能化还有一定的差距，智能化绝不是几台电脑加上软件，几块大屏幕就能完成的，还需要夯实基础。工业互联网平台成为重要的着力点。据了解，近年我国水泥行业在基础自动化、过程自动化和企业经营管理系统等方面取得很大进步，除了转型升级压力倒逼之外，水泥工业走向智能制造是大势所趋。水泥智能制造的很多理念和目标早有探索、甚至已经初步实现了。

2水泥制造智能化建设的阶段性

2.1初级阶段

在原有的生产线上改造、提升，不断升级和优化工艺设备，逐步在部分环节增加自动化系统，或者新建生产线设计时植入自动化的控制系统，实现大部分工序自动化或者部分重点模块实现智能化，生产线流畅，控制环境友好。大部分危险工作实现远程控制，设备巡检可视化。每个设备工作在良好的工况之下，实现最大的效能，符合能源管理体系中的认证要求，在行业中的指标达到优秀，符合GB16780—2012《水泥单位产品能源消耗限额》标准要求。劳动生产率的提高，使参与生产的人员数量相对减少，对从业人员的要求更高，主要劳动形式从体力劳动转化为脑力劳动，淘汰落后技术的同时，部分人员将不适应新的岗位，需要转岗。此阶段智能化水平近10年新建的生产线已经做到。

2.2中级阶段

设备可靠性、易维修性提高，完好率和运转率很高，传感器和智能化设备大量应用，基本实现数据数字化，整个生产线基本达到自动化智能化。生产流程稳定，产品质量优良，全部工序自动化运行，不需要人力干预，现场体力劳动大幅度减少，劳动生产率高，淡化或者改变现有的劳动方式。原料破碎系统、烧成系统、粉磨系统、成品包装及装车系统实现智能化操作。智能化系统对生产数据及能耗进行实时监测及能效分析，计算能源成本，系统自动分析给出管理指标，自动进行系统调整，实现在效率最高、质量最好、能耗最低、污染排放最少的状态下运行，基本实现污染物零排放，参与城市危废处理，消纳部分社会垃圾。部分过程基本不需要人工干涉。人工巡检仅作为系统的辅助工作，工作量大大减少，巡检工作由智能系统自动派单，并指定时间和路线。设备维修专业化精细化，智能化系统自动派分维修工单，提前通知维修部门，并且将维修的部位和方案自动填入派工单中。设备有完整的电子台账，可定期检查，有运行日记，自动生成维护维修计划，设定时间自动提醒。比