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前帮机操作安全规程标准

第一章总则

1.1目的与意义

为规范前帮机的安全操作，预防和减少设备伤害事故，保障操作人员的人身安全与健康，保护公司财产不受损失，确保生产过程的顺利进行，特制定本规程。

1.2适用范围

本规程适用于公司内所有前帮机（包括但不限于各式绷前帮机、全自动前帮机等）的操作人员、设备维护人员及相关管理人员。

1.3基本原则

操作人员必须严格遵守本规程及设备制造商提供的操作手册，坚持“安全第一，预防为主”的原则，严禁违章操作。

第二章操作前准备与检查

2.1人员资质与培训

操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作前帮机的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗独立操作。严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

2.2个人防护用品（PPE）穿戴

操作人员上岗前必须按规定穿戴好合格的个人防护用品，至少包括：

*防护眼镜：防止胶水飞溅、碎屑进入眼睛。

*防护手套：建议使用耐油、防滑的丁腈或乳胶手套，防止手部被夹伤、划伤或接触刺激性物质。

*防滑工作鞋：防止滑倒及脚部被坠落物砸伤。

*必要时佩戴防尘口罩：在粉尘较多的环境下作业。

2.3设备及工作区域检查

2.3.1设备外观检查

*检查设备各部件是否完好无损，连接是否紧固，有无松动、变形、裂纹等现象。

*检查安全防护装置（如光电传感器、防护栏、紧急停止按钮等）是否齐全、完好、有效，位置是否正确。

*检查操作面板上的按钮、开关、指示灯是否正常。

2.3.2关键部件检查

*检查压头、夹钳、扫刀、爪子等工作部件是否灵活，有无异物卡滞。

*检查模具是否安装正确、牢固，与待加工鞋型是否匹配。

*检查传动部分（如链条、皮带）是否张紧适度，有无异响或过度磨损。

2.3.3电气系统检查

*检查电源线路是否完好，插头插座是否牢固，接地是否可靠。

*确认急停按钮功能正常，按下后设备应能立即停止所有动作。

2.3.4工作区域整理

*清理工作台上及周围的杂物、油污、水渍，保持工作区域整洁有序。

*确保设备周围通道畅通，无障碍物。

*检查所用材料（鞋帮、鞋楦、胶水等）是否放置稳妥，不影响操作。

第三章开机与操作流程

3.1开机顺序

*确认所有检查无误后，合上主电源开关。

*按设备说明书要求进行开机预热（如需要）。

*观察设备启动是否平稳，有无异常声音、气味或震动。

*进行空机试运行，检查各动作是否协调、准确，各安全装置是否起作用。

3.2操作过程注意事项

3.2.1正常操作规范

*严格按照工艺流程和设备操作手册进行操作。

*将鞋楦、鞋帮正确放置到位，确保定位准确。

*在设备自动运行时，双手应保持在安全区域外，严禁将手或身体任何部位伸入运动部件（如压头、夹钳、扫刀工作区域）。

*操作过程中应集中精力，密切关注设备运行状态及加工质量，不得擅自离开工作岗位或将注意力分散到与工作无关的事情上。

*严禁在设备运行时进行清洁、调整或维修工作。

3.2.2模具更换与调整

*更换或调整模具、压头、扫刀等部件时，必须先切断设备主电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌。

*确保新模具安装正确、紧固，调整参数符合工艺要求后，方可进行试生产。

3.2.3异常情况处理

*操作过程中如发现设备有异响、异味、震动异常、工件跑偏、动作失灵或其他不正常现象时，应立即按下急停按钮，切断电源，并及时报告班组长或设备维修人员进行检查处理。严禁带病运行。

*如遇突然停电，应立即切断设备电源，待供电恢复后，重新检查设备状态方可开机。

3.2.4胶水使用安全

*使用胶水时，应注意通风，避免长时间吸入胶水挥发物。

*保持胶水容器密封，防止泄漏。

*避免胶水接触皮肤，若不慎接触，应立即用清水和肥皂清洗。

第四章停机与设备维护

4.1正常停机

*完成当班生产任务或需要长时间停机时，应先将设备运行至初始位置。

*按下设备停止按钮，待所有运动部件完全停止后，关闭主电源开关。

*清理工作台上的鞋楦、半成品、废料等。

4.2工作结束后清理

*清洁设备表面及工作区域的油污、胶水、灰尘和杂物。

*清洁模具、压头等工作部件，必要时进行防锈处理。

*将个人防护用品按规定存放好。

*填写设备运行记录和交接班记录。

4.3设备日常维护与保养

*操作人员应按照设备维护保养计划，对设备进行日常点检和简单的维护保养工作，如添加润滑油（脂）、紧固松动螺丝等。

*定期检查安全防护装置的有效性。

*设备的定期检修、复杂维护及故障排除应由专业维修人员进行。

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