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装配式建筑钢结构施工工艺标准

一、总则

1.1目的与意义

为规范装配式建筑钢结构工程的施工行为，确保工程质量、施工安全，提高施工效率，促进技术进步，降低工程成本，特制定本标准。本标准旨在为相关从业人员提供一套清晰、实用的施工指导，确保钢结构装配式建筑的建造过程科学、有序、可控。

1.2适用范围

本标准适用于一般工业与民用建筑中采用装配式钢结构体系的新建、改建和扩建工程的施工。对于特殊环境（如高温、高湿、强腐蚀等）或有特殊要求的钢结构工程，除应符合本标准外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。

1.3基本原则

装配式建筑钢结构施工应遵循“安全第一、质量为本、预防为主、绿色施工”的原则。施工过程中，应严格执行设计文件，积极采用成熟、先进的施工技术和管理方法，确保工程达到设计要求和使用功能。

1.4引用标准

本标准的制定引用了国家现行有关法律、法规、标准和规范。凡在本标准中未明确规定，但在引用标准中有具体要求的，均应按引用标准执行。若本标准与国家或行业最新标准有抵触时，应以国家或行业最新标准为准。

二、术语

2.1装配式钢结构建筑

建筑的结构系统由钢构件（如钢柱、钢梁、钢支撑等）通过工厂预制加工，运至施工现场后进行装配连接而成的建筑。

2.2构件

在工厂或现场预制加工，构成建筑结构系统的单元，如钢柱、钢梁、钢支撑、钢楼梯、钢屋架、金属围护板等。

2.3深化设计

在原设计图纸的基础上，结合加工、运输、安装等施工要求，对构件的具体构造、连接节点、孔洞位置等进行的详细设计。

2.4高强螺栓连接

采用高强度螺栓（通常指8.8级及以上），通过拧紧螺母使螺栓杆产生预拉力，将被连接件夹紧，依靠摩擦力传递剪力或通过螺栓杆受剪传递剪力的连接方式。

2.5焊接连接

通过加热或加压（或两者并用），使焊件达到原子结合的一种连接方式。

2.6吊装

利用起重设备将构件或设备从某一位置移至另一指定位置并安装固定的过程。

三、施工准备

3.1技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织相关技术人员熟悉和审查施工图纸，参加业主或设计单位组织的图纸会审。根据施工图纸及现场实际情况，进行构件加工和安装的深化设计，深化设计文件需经原设计单位确认后方可实施。

2.施工组织设计与专项方案：编制详细的施工组织设计，明确施工部署、进度计划、资源配置、质量保证措施和安全文明施工措施。对关键工序、危险性较大的分部分项工程（如大型构件吊装、高空作业等），应编制专项施工方案，并按规定进行审批。

3.技术交底：施工前，项目技术负责人应向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等，确保每个操作人员明确施工要求。

3.2材料与构件准备

1.材料进场验收：钢材、焊接材料、高强螺栓、涂料等主要材料进场时，必须查验其出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.构件进场验收与堆放：

*构件进场时，应检查其型号、规格、数量、外观质量（如变形、损伤、涂层等）及构件上的标识是否符合设计及规范要求，并核对构件的出厂合格证及相关质量证明文件。

*构件应按施工吊装顺序及型号分类堆放，场地应平整坚实，并有排水措施。构件堆放应设置垫木，垫木位置应设在构件的受力节点处或设计指定位置，防止构件变形。对于易变形的构件，应采取加固措施或设置专用支架。

3.3机具设备准备

1.根据施工组织设计及工程量，配备足够数量且性能良好的起重设备、焊接设备、切割设备、测量仪器（如全站仪、水准仪、经纬仪等）、栓接工具（如扭矩扳手等）及其他辅助工具。

2.所有机械设备在使用前应进行检查、调试和试运行，确保其处于良好工作状态。计量器具应在检定有效期内。

3.4现场准备

1.场地平整与道路硬化：清理施工现场障碍物，平整场地，对构件运输通道、吊装作业区域及材料堆放场地进行必要的硬化处理，确保车辆通行及吊装作业安全。

2.临时设施搭设：根据施工需要，搭设临时办公室、材料仓库、构件堆放区、焊工棚、工具房等临时设施，并符合消防安全规定。

3.测量控制网布设：根据业主提供的测量控制点，建立施工现场的平面控制网和高程控制网，设置必要的轴线控制桩和水准点，并做好保护措施。

3.5劳动力准备

组建专业的施工队伍，包括起重工、焊工、铆工、测量工、安装工、涂装工等，特种作业人员必须持证上岗。对施工人员进行岗前培训和安全教育，使其熟悉本工种的操作规程和安全技术要求。

四、构件的工厂加工与进场验收（简述，重点为现场安装）

4.1一般要求

构件的工厂加工应严格按照深化设计图纸及相关工艺文件进行，确保构件的尺寸精度、连接孔位、坡口形式等符合设计要求。加工过程中应做好质量检验记录。

4.2进场验收

现场验收除3.2.2条规定外，还