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铝业设备操作安全规程手册

前言

本手册旨在规范铝业生产过程中各类设备的操作行为，保障操作人员的人身安全与设备的稳定运行。铝业生产环境复杂，涉及高温、高压、机械传动、电气等多重风险因素。每一位操作人员必须充分认识到安全生产的重要性，严格遵守本规程中的各项要求，将安全意识贯穿于作业全过程。本手册适用于铝业生产线上的各类设备操作及相关管理工作。

一、基本安全要求

1.1人员资质与培训

操作人员必须经过专业的安全技术培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可独立上岗。严禁无证操作或违章操作。

1.2个人防护

操作人员上岗前必须按规定穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

防护眼镜或面罩：防止熔融金属飞溅、粉尘及化学物质伤害眼睛和面部。

防护手套：根据作业需要选择耐高温、防切割或防化学腐蚀的手套。

防护鞋：应具有防砸、防滑、耐高温等性能。

防护工作服：应选用阻燃、耐磨的材质，袖口、裤脚应扎紧。

安全帽：进入生产现场必须佩戴。

其他特殊防护用品：如防尘口罩、耳塞等，根据作业环境要求佩戴。

1.3作业环境

生产现场应保持整洁，通道畅通，物料堆放有序，无障碍物。

照明应充足，符合作业要求。

危险区域应设置明显的安全警示标志，如“禁止烟火”、“当心高温”、“注意安全”等。

消防器材、急救用品应配置齐全、有效，并置于明显、易取的位置，严禁随意挪用。

通风、除尘设施应保持完好，确保作业场所空气质量符合标准。

1.4设备检查与维护

操作人员在每次开机前，必须对设备进行全面检查，包括但不限于：各连接部位是否紧固，传动系统是否灵活，安全防护装置是否完好有效，润滑系统是否正常，电气线路是否绝缘良好，控制系统是否灵敏可靠等。

发现设备异常或故障时，应立即停机，并及时报告班组长或设备维修人员，严禁带病运行或私自拆卸、维修设备。

设备运行中应密切关注其运转情况，如发现异响、异味、过热、振动等异常现象，应立即停机检查。

设备应定期进行维护保养，严格按照设备维护保养规程执行，确保设备处于良好运行状态。

1.5作业纪律

严禁酒后上岗、疲劳作业或在作业中嬉戏打闹。

严禁在设备运行时进行清理、调整、维修等工作（特殊情况需执行“上锁挂牌”程序并经批准）。

严禁跨越、坐卧、倚靠运转中的设备或输送装置。

严禁在非指定区域存放易燃易爆物品。

严格遵守工艺纪律，按操作规程和工艺参数进行操作。

1.6应急处置

操作人员应熟悉本岗位的应急预案，掌握紧急停车、报警、疏散、急救等基本技能。

发生事故或紧急情况时，应立即启动应急预案，采取有效措施防止事态扩大，并第一时间报告相关负责人。

发生火灾时，应立即使用现场消防器材进行扑救，并拨打火警电话。

发生人员伤害时，应立即进行现场急救，并送往医院救治。

二、典型设备操作安全规程

2.1熔炼炉操作安全规程

2.1.1开炉前准备

检查炉膛、炉衬是否完好，有无裂纹、剥落等现象。

检查燃烧系统，包括燃料供应管路、阀门、压力表、流量计、点火装置等，确保无泄漏、无堵塞，工作正常。

检查测温、控温系统是否灵敏可靠。

检查炉门升降机构、倾动机构是否灵活，限位装置是否可靠。

检查排烟系统是否畅通。

清理炉口及周围的障碍物，确保操作空间安全。

2.1.2装料与熔炼

装料应均匀，避免偏析和搭桥现象。

严禁将潮湿物料、密闭容器、易燃易爆物品装入炉内。

装料时应缓慢进行，防止物料冲击炉衬。

熔炼过程中，应严格控制熔炼温度和时间，防止过烧或氧化。

密切关注炉内熔融金属状态，及时处理浮渣。

操作人员应站在安全位置，避免正对炉口，防止熔融金属飞溅伤人。

2.1.3出铝与浇注

出铝前应检查流槽、浇包等工具是否干燥、完好。

出铝时应缓慢操作，控制流量，防止飞溅。

浇包盛满熔融金属后，应平稳移动，避免剧烈晃动。

浇注时，应注意观察铸模情况，防止外溢。

严禁在出铝口、流槽附近停留或通行。

2.1.4停炉与维护

停炉应按规定程序进行，逐步降低温度。

炉内金属液应尽量排空。

待炉温降至安全温度后，方可进行清理和维护工作。

清理炉膛时，应采取有效的防尘、降温措施。

2.2铸造设备操作安全规程

2.2.1铸机检查

检查结晶器、引锭装置、二次冷却系统、拉矫机、切割设备等是否完好。

检查各润滑点油量是否充足，润滑是否良好。

检查液压、气动系统是否正常，有无泄漏。

检查电气控制系统及安全联锁装置是否灵敏可靠。

2.2.2浇注操作

浇注前应检查流槽、分配器是否通畅，结晶器内是否清洁、干燥，有无异物。

调整好结晶器水套水量、水压，确保冷却效果。

浇注时应控制好金属液流量和浇注温度，保持平稳。

密切关注铸锭的表面质量和内部质量，及时调整工艺参数。

操作人员应站在安全位置，佩戴好防护用品，防止熔融金属飞溅和高温辐射。

2.2.3铸锭处理

铸锭切割时