轮胎制造防爆轮胎成型工岗位考试试卷及答案.docVIP

轮胎制造防爆轮胎成型工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.防爆轮胎的关键性能指标之一是（）性能。

2.成型机的主要作用是将各种部件（）成轮胎胎坯。

3.常见的轮胎帘线材料有（）和钢丝等。

4.轮胎成型时需控制的工艺参数包括温度、（）等。

5.防爆轮胎增强结构主要在（）部位。

6.轮胎成型过程中，（）操作要确保部件贴合紧密。

7.成型车间的环境湿度应控制在（）范围内。

8.轮胎成型使用的隔离剂作用是防止部件（）。

9.胎面胶的主要作用是提供（）。

10.检查轮胎胎坯外观时，要重点查看是否有（）等缺陷。

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.防爆轮胎在失压后仍能正常行驶的关键因素是（）

A.特殊花纹B.加厚胎侧C.高强度帘布层

2.轮胎成型过程中，首先进行的工序是（）

A.胎体贴合B.胎面安装C.帘布裁剪

3.以下哪种材料不是轮胎帘布常用材料（）

A.尼龙B.聚酯C.塑料

4.成型机上控制部件定位精度的装置是（）

A.传感器B.电机C.模具

5.防爆轮胎的胎侧厚度相比普通轮胎（）

A.更薄B.相同C.更厚

6.轮胎成型时，温度过高会导致（）

A.部件弹性增加B.部件粘连C.部件硬度增加

7.胎面胶的硬度一般（）胎体胶

A.高于B.低于C.等于

8.检查胎坯尺寸时，主要使用的量具是（）

A.卡尺B.千分尺C.卷尺

9.轮胎成型中，帘布的铺设方向（）

A.随意B.有特定要求C.都可以

10.防爆轮胎标识通常在轮胎的（）

A.胎侧B.胎面C.胎内

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.影响防爆轮胎成型质量的因素有（）

A.原材料质量B.成型工艺参数C.设备状态

2.轮胎帘布的作用包括（）

A.承受轮胎内压B.提高轮胎强度C.美观

3.防爆轮胎的增强结构形式有（）

A.加强胎侧B.加厚气密层C.增强带束层

4.成型过程中可能出现的质量问题有（）

A.部件错位B.气泡C.厚度不均

5.轮胎成型常用的设备有（）

A.成型机B.裁断机C.硫化机

6.选择轮胎帘线材料需考虑的因素有（）

A.强度B.耐热性C.成本

7.胎面胶的性能要求包括（）

A.耐磨B.防滑C.耐老化

8.成型车间的环境要求有（）

A.温度适宜B.湿度适宜C.清洁卫生

9.轮胎成型后检查项目包括（）

A.外观缺陷B.尺寸精度C.硬度

10.防爆轮胎相比普通轮胎优势在于（）

A.安全性高B.舒适性好C.成本低

四、判断题（每题2分，共20分）

1.防爆轮胎成型过程和普通轮胎完全一样。（）

2.帘线材料的质量对轮胎性能影响不大。（）

3.轮胎成型温度越高越好。（）

4.防爆轮胎的胎侧一定比普通轮胎硬。（）

5.成型过程中部件贴合不紧密不影响轮胎质量。（）

6.胎面胶硬度对轮胎防滑性能无影响。（）

7.检查胎坯外观能发现所有质量问题。（）

8.轮胎成型设备不需要定期维护。（）

9.不同品牌防爆轮胎成型工艺可能不同。（）

10.防爆轮胎在任何情况下失压都能行驶。（）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述防爆轮胎成型的主要工艺流程。

答案：首先进行原材料准备，包括帘布、橡胶等。接着进行帘布裁剪，按规格要求裁好。然后在成型机上进行胎体贴合，将帘布等部件依次贴合。再安装胎面胶，完成胎坯初步成型。最后进行外观检查和尺寸测量，确保胎坯质量。整个过程需严格控制工艺参数和操作规范，保证防爆轮胎成型质量。

2.说明选择轮胎帘线材料时需重点考虑的性能指标。

答案：要重点考虑强度，足够强度才能承受轮胎行驶时的压力和外力。耐热性也关键，行驶中轮胎会因摩擦生热，耐热性差会影响帘线性能和寿命。此外，耐疲劳性能也很重要，轮胎频繁变形，帘线需能抵抗疲劳破坏。还有与橡胶的粘合性，良好粘合可保证帘线与橡胶协同工作，提升轮胎整体性能。

3.阐述成型过程中控制轮胎质量的关键要点。

答案：一是原材料质量把控，确保帘线、橡胶等符合标准。二是严格控制工艺参数，如温度、压力和速度，不合适的参数会导致部件粘连或成型不良。三是保证部件贴合精度，避免错位、气泡等问题。四是设备的正常运行，定期维护检查设备，防止因设备故障影响成型质量。最后是加强过程检验，及时发现并处理质量问题。

4.简述防爆轮胎与普通轮胎在结构上的主要区别。

答案：防爆轮胎在结构上主要区别在于增强了胎侧部分。普通轮胎胎侧相对较薄，防爆轮胎通过加厚胎侧橡胶、增加帘布层数或采用特殊材料，增强胎侧支撑力。失压后，防爆轮胎能依靠增强的胎侧继续支撑车身重量，保持一定行驶能力，而普通轮胎失压后易变形，无法正常行驶。

六、讨论题（每题5分，共10分）

1.讨论如何进一步提高防爆轮胎成型质量，从人员、设备、工艺等方面分析。

答案：人员方面，加强培训，提高操作人员技能和质量意识，规范操作流程。设备上，定期更新维护，保证精度和稳定性，采用先进设备提高成型效