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框架结构木模模板制作方法及支设工艺顺序

一、模板制作前的准备工作

在进行框架结构木模模板制作之前，需要进行一系列细致的准备工作，以确保模板制作的顺利进行和质量达标。

首先是材料的准备。选择优质的木材是关键，一般选用质地坚硬、纹理顺直、不易变形的木材，如红松、白松等。木材的含水率应控制在18%23%之间，过高的含水率会导致模板在使用过程中变形，而过低则会使木材过于干燥，容易出现开裂现象。对于胶合板，应选择质量好、表面平整、胶合强度高的产品。同时，要准备好配套的连接件，如铁钉、螺栓、螺母等，这些连接件的规格和质量应符合设计要求。

其次是工具的准备。常用的工具包括电锯、电刨、手锯、锤子、扳手、卷尺、墨斗等。这些工具应完好无损，并且经过调试和校准，以确保在制作过程中能够准确、高效地完成各项操作。

另外，施工人员应熟悉施工图纸，了解框架结构的尺寸、形状、标高以及各部位的连接方式。根据施工图纸和现场实际情况，绘制模板制作图，明确模板的尺寸、拼接方式和加固方法。同时，对施工人员进行技术交底，使其掌握模板制作的工艺要求和质量标准。

二、模板制作方法

（一）柱模板制作

柱模板一般由侧板、柱箍和支撑系统组成。首先根据柱子的尺寸和高度，计算出侧板的长度和宽度。侧板的长度应比柱子的高度略长，一般长出50100mm，以方便模板的拼接和固定。宽度则根据柱子的边长确定，要保证侧板能够完全包裹住柱子。

使用电锯将木材按照计算好的尺寸进行切割，切割时要注意切口的平整和尺寸的准确。切割后的侧板需要进行刨光处理，使表面平整光滑，以保证混凝土的成型质量。

柱箍的作用是增强柱模板的刚度和稳定性，防止混凝土浇筑时模板变形。柱箍一般采用槽钢、角钢或方木制作，其间距应根据柱子的高度、边长和混凝土的浇筑速度等因素确定。通常情况下，柱箍的间距为500800mm。制作柱箍时，要保证其尺寸准确，连接牢固。

在侧板上按照柱箍的间距钻孔，以便安装柱箍。钻孔的直径应比螺栓的直径大23mm，以保证螺栓能够顺利穿过。然后将柱箍与侧板用螺栓连接起来，拧紧螺母，使柱箍与侧板紧密贴合。

对于较高的柱子，还需要设置支撑系统，以保证柱模板的稳定性。支撑系统可以采用钢管脚手架或斜撑等形式，支撑的一端与柱模板连接，另一端与地面或其他固定结构连接。

（二）梁模板制作

梁模板由底模、侧模和支撑系统组成。底模的长度应根据梁的跨度确定，宽度则根据梁的截面尺寸确定。底模的制作方法与柱模板的侧板类似，先进行切割和刨光处理。

侧模的高度根据梁的高度确定，宽度根据梁的侧面积确定。侧模的制作同样需要进行切割、刨光和钻孔等操作。在侧模上按照一定的间距设置对拉螺栓孔，以便安装对拉螺栓，增强侧模的稳定性。

梁模板的支撑系统是保证梁模板安全和稳定的关键。支撑系统一般采用钢管脚手架或门式脚手架，支撑的间距应根据梁的跨度、荷载和模板的类型等因素确定。通常情况下，梁底支撑的间距为8001200mm，梁侧支撑的间距为10001500mm。

在安装支撑系统时，要保证支撑的垂直度和水平度，并且要与地面或其他固定结构牢固连接。然后将底模安装在支撑系统上，调整底模的标高和平整度。接着安装侧模，用对拉螺栓将侧模与底模连接起来，拧紧螺母，使侧模与底模紧密贴合。

（三）板模板制作

板模板一般采用胶合板或木模板制作。首先根据楼板的尺寸和形状，计算出模板的数量和规格。胶合板的尺寸一般为1220mm×2440mm，在制作时可以根据需要进行切割。

使用电锯将胶合板按照计算好的尺寸进行切割，切割后的模板边缘要进行封边处理，以防止胶合板受潮变形。然后在模板上涂刷脱模剂，以方便混凝土浇筑后模板的拆除。

板模板的支撑系统通常采用钢管脚手架或碗扣式脚手架，支撑的间距应根据楼板的厚度、荷载和模板的类型等因素确定。一般情况下，支撑的间距为10001500mm。在安装支撑系统时，要保证支撑的垂直度和水平度，并且要与地面或其他固定结构牢固连接。

将切割好的模板铺设在支撑系统上，模板之间的拼接要紧密，拼接缝的宽度不应大于2mm。对于较大的楼板，可以采用拼接的方式进行模板安装，拼接处要进行加强处理，如使用方木或角钢进行加固。

三、模板支设工艺顺序

（一）柱模板支设

在柱钢筋绑扎完成并验收合格后，开始进行柱模板的支设。首先将制作好的柱模板搬运到施工现场，按照柱子的位置进行摆放。

将柱模板的侧板逐块安装在柱子的四周，用螺栓或铁钉将侧板连接起来。安装过程中要注意侧板的垂直度和拼接缝的严密性，使用线坠和靠尺进行检查和调整。

安装柱箍，按照设计要求的间距将柱箍安装在侧板上，并用螺栓拧紧。柱箍的安装要牢固可靠，防止混凝土浇筑时模板变形。

对于较高的柱子，在柱模板安装完成后，及时设置支撑系统。支撑系统的安装要符合设计要求，并且要与柱模板和地面或其他固