水电站水轮机进水阀维修大修方案.docVIP

施工方案

施工方案

施工方案

水电站水轮机进水阀维修大修方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

维修达标：针对水轮机进水阀（适配10-1000MW机组，含蝴蝶阀、球阀，公称直径1-5m）故障（密封泄漏量超50L/min、阀瓣卡阻、驱动装置失效）、效能缺陷（启闭时间超设计值20%、操作力矩上升超30%、阀杆变形）、安全隐患（阀体裂纹、液压油泄漏、限位开关故障），维修覆盖率100%。完成后符合《水轮机进水阀基本技术条件》（GB/T14478），密封泄漏量≤10L/min，启闭时间符合设计值±10%，操作力矩恢复至额定值90%以下，保障水流精准控制、避免机组飞逸或水淹厂房风险。

运营保障：单台进水阀维修停用≤72小时（优先选择枯水期、机组检修窗口期），采用“上游闸门截流+下游排水”模式，电站发电损失率≤15%，大型水电站（每台机组配1台进水阀）分2批次推进，因大修导致的机组启动延迟≤12小时，无操作引发的阀体坍塌、人员溺水风险。

长效管理：建立“巡检-监测-维护”闭环，每日远程监测阀门状态、密封泄漏量，每周现场检查驱动装置、阀杆润滑，每月测试启闭时间、操作力矩，每季度清洁阀体、更换液压油滤芯，每6-8年开展全阀门维修大修，故障响应时间≤4小时，符合水电站安全、高效、经济的运维要求。

（二）定位

适用于运行超8年、密封泄漏量超50L/min或驱动故障≥2次的水电站。针对进水阀“水轮机水流控制核心部件，直接影响机组安全与发电效率”特性，采用“精准检测、分类修复、严格调试”模式，单机组大修周期8-12天，通过维修优化，实现“大修降本增效，延长阀门使用寿命至设计值（30-40年）90%以上”。

二、方案内容体系

（一）核心技术框架（实施标准）

1.检测与缺陷判定

检测范围与方法：①密封性能（泄漏量：量筒收集（≤50L/min），密封面平整度：百分表（偏差≤0.1mm/m））；②操作性能（启闭时间：计时器（≤设计值20%），操作力矩：力矩传感器（≤额定值130%），阀瓣灵活性：空载测试（无卡阻））；③安全性能（阀体强度：水压试验（1.25倍额定压力保压30分钟无渗漏），驱动装置：空载运行（响应≤0.5秒），限位开关：模拟测试（动作准确））。

缺陷标准：①轻度缺陷（泄漏10-50L/min、力矩偏差10%-30%、润滑不足，需清洁润滑+密封补强）；②中度缺陷（泄漏50-100L/min、启闭延迟10%-20%、密封面划伤，需密封面修复+驱动调试）；③重度缺陷（泄漏＞100L/min、阀瓣卡阻/阀体裂纹、驱动失效，需阀体修复+驱动重构）。

2.修复工艺体系

轻度维护（30%-40%）：①清洁润滑（高压水冲洗阀体外部→煤油清洗阀杆→加注极压润滑脂（耐水型））；②密封补强（紧固密封压盖螺栓→涂抹密封胶（耐水耐压）→测试泄漏量）；③性能验证（测试启闭时间→监测操作力矩→检查限位开关）。

中度维修（30%-40%）：①密封面修复（拆卸阀瓣→研磨密封面（粗糙度Ra≤0.8μm）→检测平整度）；②驱动调试（调整液压泵站压力→校准伺服阀→测试驱动响应速度）；③阀杆处理（校直轻微变形阀杆→镀铬修复磨损→测试直线度）；④试运行（空载启闭3次→通水测试泄漏量→记录操作数据）。

重度修复（20%-30%）：①阀体修复（焊接修补阀体裂纹→水压试验→探伤检测（合格率≥98%））；②驱动重构（更换老化液压泵/电机→重新布设管路→测试驱动系统稳定性）；③阀瓣更换（安装新阀瓣（材质与原阀匹配）→调整密封间隙→紧固连接件）；④全项测试（密封性能+操作性能测试→连续启闭5次监测→阀体强度验证）。

（二）分级实施框架

轻度维护：清洁润滑+密封补强，工期12-24小时/台，阀门断电后作业，安全围栏保障；

中度维修：密封面修复+驱动调试，工期24-48小时/台，专业团队施工，力矩传感器保障；

重度修复：阀体修复+驱动重构，工期48-72小时/台，厂家技术支持+第三方检测，全性能验证。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（10天）

勘察与方案：水利机械工程师+运维专家联合勘察（阀门检测→驱动系统评估→水流模拟分析），出具《水轮机进水阀检测报告》，制定分组维修计划（按机组编号、缺陷程度排序），确认备件供应商（密封件、液压元件需符合GB/T14478）。

物资与人员：准备检测设备（力矩传感器、水压试验机、超声波探伤仪），施工工具（研磨机、液压扳手、焊接设备），备件材料（密封环、液压泵、润滑脂、焊接材料）；组建专业团队（持证焊工、液压工程师、安全员），开展专项培训（水下作业安全、焊接工艺、液压调试流程