水电站水轮机控制系统电气大修方案.docVIP

施工方案

施工方案

施工方案

水电站水轮机控制系统电气大修方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标：针对调速器电气控制单元故障、PLC程序紊乱、转速/压力传感器失灵、执行机构卡涩等问题，大修覆盖率100%，符合《水轮机控制系统技术条件》（GB/T18482-2017）。修复后调速器调节精度≤±0.2%额定转速，PLC控制响应时间≤0.1s，传感器测量误差≤±0.1%，执行机构动作灵活度达标（无卡涩），适配10-1000MW水电站水轮机运行需求。

性能稳定：大修后控制系统连续无故障运行≥8年，故障率≤0.05%/年，水头波动5%-15%时转速偏差≤±0.3%额定转速，避免因电气故障导致水轮机效率下降或停机，运维成本降低≥25%。

长效管理：建立“检测-大修-验收-运维”闭环，每1年检测调速器参数、传感器精度、PLC逻辑，规范定期校准与维护，延长控制系统寿命至15-20年。

（二）定位

适用于服役10年以上、调速器调节精度超±0.5%、传感器误差＞±0.3%、PLC响应延迟＞0.2s的10-1000MW水电站水轮机控制系统（含调速器电气柜、监控系统、执行机构电气部分）。针对系统“高湿多尘、与水力工况强关联、安全冗余要求高”特性，采用“停机大修+离线测试”模式，避开汛期与用电高峰，单台水轮机停机窗口7-12天，最小化发电损失，实现“安全合规、调节精准、成本可控”。

二、方案内容体系

（一）核心技术框架（实施标准）

1.检测与缺陷判定

检测范围与方法：①调速器单元：用转速测试仪测调节精度，示波器测PID控制输出信号，检查电液转换阀动作频率；②PLC监控系统：测试程序逻辑完整性，检查冗余切换时间（≤50ms），模拟故障触发报警功能；③传感器系统：转速传感器测误差（≤±0.1%），压力传感器测静态精度，位移传感器测执行机构行程偏差；④执行机构：测试伺服电机绝缘电阻（≥2MΩ），检查减速机构灵活性，测动作响应时间（≤0.5s）。

缺陷标准：①轻度：调节精度±0.2%-±0.5%、PID输出偏差1%-3%，PLC冗余切换50-100ms，传感器误差±0.1%-±0.3%，执行机构轻微卡涩；②中度：调节精度±0.5%-±1%、电液转换阀故障≥1次/月，PLC程序偶发紊乱，传感器误差±0.3%-±0.5%，伺服电机绝缘1-2MΩ；③重度：调节精度＞±1%、调速器失控，PLC程序崩溃，传感器失效，执行机构卡死无法动作。

2.大修范围与工艺

轻度处理（40%-50%）：①调速器单元：清洁电液转换阀，校准PID参数，复测调节精度≤±0.2%；②PLC系统：清理模块粉尘，优化程序逻辑，测试冗余切换≤50ms；③传感器系统：校准转速/压力传感器，清洁探头，复测误差≤±0.1%；④执行机构：润滑减速机构，紧固接线端子，测试动作响应≤0.5s。

中度大修（35%-45%）：①调速器单元：更换故障电液转换阀（同型号），重新标定调节范围，测试PID输出稳定性；②PLC系统：更换故障I/O模块，重新下载程序，升级监控软件版本；③传感器系统：更换误差超标的位移/压力传感器，重新布线并屏蔽干扰；④执行机构：更换老化伺服电机碳刷，修复轻微卡涩的传动部件，测绝缘电阻≥2MΩ。

重度更换（5%-15%）：①调速器单元：更换调速器电气控制总成，重新匹配水力参数（水头、流量）；②PLC系统：升级PLC硬件（兼容原有程序），增加数据存储与远程监控功能；③执行机构：更换整台伺服执行机构，优化安装位置（减少机械干扰）；④系统重构：重新设计控制回路，增加安全联锁逻辑，与电站SCADA系统联动调试。

3.协同保障

技术协同：部件按水轮机容量选适配规格（伺服电机功率、传感器量程），符合《水电站计算机监控系统技术要求》（DL/T578-2018）；②安全协同：停机后切断油电供应（挂“禁止操作”标识），使用防水绝缘工具，检测作业环境湿度（≤80%），配备防汛应急设备。

（二）分级大修框架

轻度缺陷：校参数、清部件、润机构，工期7天，停机7天，调试后24小时带负荷试运行；

中度缺陷：换阀件、修PLC、换传感器，工期9天，停机9天，恢复前离线测试48小时；

重度缺陷：换总成、升系统、重构回路，工期12天，停机12天，恢复前全工况动态测试72小时。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（10天）

检测与方案：水电工程师、自控专员联合检测（含水力工况评估），出《控制系统缺陷报告》，定大修等级与部件选型；结合汛期调度计划定停机窗口，报电站与电网公司审批。

物资与人员：采购电液转换阀、PLC模块