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一、工程概况
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程范围：空调设备供货和安装
4、计划工期：30天
二、施工方案
空调施工程序:
穿墙打洞施工准备管道、风管、支吊架预制
穿墙打洞
施工准备
管道、风管、支吊架预制
支管安装主管安装设备安装支架安装
支管安装
主管安装
设备安装
支架安装
防腐、保温管道试压、清洗管道和设备接口
防腐、保温
管道试压、清洗
管道和设备接口
交工验收系统调试配合装饰工程安装风口
交工验收
系统调试
配合装饰工程安装风口
空调系统工程
空调供回水水管、管件、阀门安装
1、管材、管件应符合国家或部现行标准技术质量签署文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件规格，型号和质量，符合要求方可使用。
2、管道、管件安装前，必需清除内部污垢和杂物，安装中止或完成敞口处，应临时封闭。
3、管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数10%。
4、管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。
5严禁在压力下管道、容器和荷载作用下构件上焊接和切割。
6、不一样管径管道焊接，如两管管径相差不超出小管径15%，可将大管端部直径缩小，和小管对口焊接，如管径相差超出小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制异径管。
7、管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且大于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应大于50mm。
8、焊接管道支管，端面和主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管管孔中，支管管端应加工成马鞍型。
9、管道安装完成，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。
10、管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止。
11、管道保温，管道采取木托共架敷设，木托厚度应该和管道保温层厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以预防“冷桥”现象发生。
管道支、吊、托架安装
1、位置、标高应正确，埋设应平整牢靠；
2、和管道接触应紧密，固定应牢靠；
3、滑动支架应灵活，滑托和滑槽两侧间应留有3-5mm间隙,并留有一定偏移量;
4、无热伸长管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长管道吊架，吊杆应向热膨胀反方向偏移。
5、固定在建筑结构上管道支、吊架，不得影响结构安全。
6、管道安装支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。
风机盘管安装
1、风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力1.5倍，定压后观察2-3秒不渗不漏。
2、风机盘管应每台进行通电试验检验，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺点。
3、暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检验门，便于拆卸和维修。
4、冷热媒水管、冷凝水管和风机盘管连接宜采取U-PVC管，接管应平直。宜采取透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。排水坡度应正确，冷凝水应通畅地流到指定位置，水盘应无积水现象。
空调电气安装：
线管配线
1、所用穿线管均用阻燃PVC管，且要求无裂缝和扁折无堵塞，弯曲半径≥6倍管
2、明配线管敷设于墙壁桁架等表面，要求横平竖直整齐美观。
3、暗配线管敷设于墙壁、地平或楼板内等处，要求管路短，弯曲少，方便穿线。
4、当线管配在墙内时，通常跟随土砌砖时预埋，不然应事先在砖墙上开槽或留槽。
5、线管在墙内固定方法。可预先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，用铁线将管子绑在钉子上，再将钉子打入，使管子充足嵌入槽内。
6、导线穿管时，应先穿一根钢线分线，拉线时应由工人操作，一人送一人拉。且应协调，不可硬拉。穿线完成后即可进行导线连接用电气安装。
空调系统调试和工程验收
空调系统在安装完成，运行调试之前应会同建设单位进行全方面检验，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求后，才能进行运行和调试。空调系统运转所需用水、电等。应含有使用条件，并将现场清理洁净。空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、空调机组等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将多种风阀、水阀等阀门、管件调整工作状态位置，备好仪表、工器具及调试统计表格，做好调试统计。
空调工程各系统外观检验项目
1、水管和设备（空调主机，水泵，水处理设备，风机盘管等）安装正确牢靠；
风管、水管连接处和风管、水管和设备或调整装置连接处无漏风、漏水现象。
2、各类调整装置制伯安培育正确牢靠，调整灵活，操作方便；
3、制冷设备安培育精度和许可偏差符合要求，运转正常；
空调工程各项设备单机试运转
1、空调主机试运转应符合GB50243-规范相关要求；
2、空调机组内装置工作正常；
空调工程无负荷系统试运转测定和调整
1、系统和风口风量平衡：实测风量和设计偏差不应大于10
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