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2024年制造业安全生产标准操作规程

一、总则

本规程旨在保障制造业从业人员的生命安全与身体健康，规范生产经营活动中的安全行为，预防和减少各类生产安全事故。其制定依据国家相关法律法规及行业标准，并结合当前制造业生产环境特点与技术发展趋势。本规程适用于各类制造型企业及其所属生产车间、班组与全体从业人员。

安全生产是企业发展的生命线，全体人员必须树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格遵守本规程及企业各项安全管理制度，确保生产过程的本质安全。

二、基本要求

（一）人员资质与职责

1.从业人员必须经过本岗位安全知识、操作技能及应急处置能力的培训，考核合格后方可上岗。特种作业人员必须持有效证件，严禁无证上岗或跨资质作业。

2.各级管理人员需履行相应的安全管理职责，落实“管生产必须管安全，管业务必须管安全，管行业必须管安全”的原则。作业人员应熟悉本岗位危险源及控制措施，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

（二）劳动防护用品（PPE）

1.企业应根据作业岗位的危险特性，为从业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并指导、监督其正确佩戴和使用。

2.从业人员在作业过程中，必须按规定穿戴相应的防护用品，未按要求佩戴者不得进入作业区域或启动设备。

（三）安全培训与教育

1.建立常态化安全培训教育机制，定期组织全员安全知识学习、技能演练和应急救援预案培训。

2.新员工上岗前必须接受三级安全教育（公司级、车间级、班组级），转岗、复岗人员需接受相应的岗位安全培训。

（四）作业现场管理

1.作业现场应保持整洁有序，物料堆放稳固，通道畅通，无堵塞、无积水、无油污。

2.生产区域严禁吸烟，严禁携带火种、易燃易爆物品进入禁火区。消防器材、安全警示标志应设置规范、醒目，并定期检查维护。

三、作业前准备与检查

（一）环境检查

1.检查作业区域的采光、通风是否良好，粉尘、噪音、有毒有害气体浓度是否在允许范围内。

2.确认安全通道、紧急疏散出口畅通无阻，应急照明设施完好有效。

（二）设备设施检查

1.严格执行设备“点检制”，作业前应对所使用的机械设备、工具、仪器仪表进行全面检查。

2.检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否完好、有效，连接部位是否紧固，润滑是否到位。

3.电气设备及线路应绝缘良好，接地接零保护可靠，插头插座无破损。

（三）工艺文件与作业指导书确认

1.熟悉并确认当前作业所依据的工艺文件、安全操作规程及作业指导书，明确各项参数及安全注意事项。

2.对于新产品、新工艺、新材料的首次使用，必须经过专项安全评估和培训。

四、作业过程安全控制

（一）严格遵守操作规程

1.操作人员必须严格按照设备操作规程和工艺要求进行作业，不得擅自更改工艺参数或操作步骤。

2.启动设备前，应确认设备周围无人停留或进行其他作业，发出启动信号后方可启动。

（二）设备运行中的监控与调整

1.设备运行期间，操作人员应集中精力，密切关注设备运行状态、仪表指示及有无异常声响、振动、异味。

2.发现设备异常或故障，应立即停机，并向班组长或设备管理部门报告，严禁带病运行或在设备运行中进行维修、调整（特殊情况需有专项措施并经批准）。

（三）物料处理与搬运

1.物料的领用、存放、转运应符合安全规定，做到轻拿轻放，防止泄漏、散落或碰撞。

2.使用起重设备、叉车等进行物料搬运时，必须遵守相应的安全操作规程，确认吊具、索具完好，严禁超载。

（四）危险作业管理

1.对于动火、进入受限空间、高处作业、临时用电、吊装等危险作业，必须严格执行审批制度，落实安全防护措施和监护人员。

2.危险作业前，应对作业人员进行专项安全技术交底，作业过程中监护人员不得擅自离岗。

（五）交叉作业与协同作业安全

1.多工种、多工序交叉作业时，必须明确各方安全职责，设置统一的指挥协调人员，划定作业区域，防止相互干扰。

2.协同作业人员之间应保持良好沟通，确保信息传递准确、及时。

五、作业结束与现场清理

（一）设备停机与能源隔离

1.作业完成或中途停止作业（尤其是长时间停止），应按规程顺序停机，关闭电源、气源、水源等，并进行必要的锁定和标识（如挂牌上锁LOTO程序）。

2.清理设备上的物料、杂物，对设备进行必要的清洁和保养。

（二）物料与工具整理

1.将剩余物料、半成品、成品按规定区域存放，废弃物料按环保要求分类处理，不得随意丢弃。

2.工具、量具、夹具等应擦拭干净后放回指定位置，做到工完料净场地清。

（三）记录与交接

1.如实填写生产运行记录、设备点检记录、安全检查记录等，确保数据准确、完整。

2.对于作业过程中发现的设备故障、安全隐患或异常情况，必须及时上报并记录，并在交接班时详细说明。