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混凝土工程夏季施工专项方案

一、方案背景

在夏季进行混凝土工程施工时，由于气温高、湿度低、水分蒸发快等因素，会给混凝土的施工质量带来诸多不利影响。如混凝土凝结速度加快、坍落度损失增大、容易出现裂缝等问题。为了确保夏季混凝土工程的施工质量，特制定本专项方案。

二、施工准备

1.技术准备

组织施工技术人员认真学习施工图纸和相关规范、标准，熟悉混凝土施工工艺和质量要求。针对夏季施工特点，编制详细的施工技术交底，向施工班组进行技术交底，确保施工人员了解夏季施工的技术要点和质量控制措施。

对混凝土配合比进行优化设计。根据夏季气温高、水分蒸发快的特点，调整混凝土配合比，适当增加缓凝剂的掺量，延缓混凝土的凝结时间，保证混凝土有足够的工作时间进行浇筑和振捣。同时，控制水泥用量，降低混凝土的水化热，减少裂缝的产生。

制定混凝土温度监测方案。在混凝土浇筑过程中，设置温度监测点，实时监测混凝土的入模温度、内部温度和表面温度，掌握混凝土的温度变化情况，以便及时采取相应的温控措施。

2.材料准备

水泥：优先选用水化热较低的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。水泥进场时，必须有质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。

骨料：选用级配良好、含泥量符合标准要求的砂、石骨料。夏季高温时，对骨料进行遮阳降温处理，避免骨料温度过高。必要时，可采用喷水冷却的方法降低骨料温度，但要控制好喷水量，防止骨料含水量过大。

外加剂：根据混凝土的性能要求和夏季施工特点，选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。外加剂的质量应符合相关标准要求，并按规定进行检验和试配。

拌合用水：采用符合饮用水标准的水源进行混凝土拌合。在夏季，可对拌合用水进行降温处理，如在水中加冰块等，以降低混凝土的出机温度。

3.机械设备准备

混凝土搅拌设备：对混凝土搅拌站的设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行。定期校准计量系统，保证混凝土原材料的计量准确。

运输设备：选用性能良好的混凝土搅拌运输车，确保混凝土在运输过程中均匀、不离析。在运输车辆上设置遮阳棚，减少阳光直射对混凝土温度的影响。

浇筑设备：准备好足够数量的混凝土输送泵、振捣棒等浇筑设备，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。

养护设备：配备喷雾器、塑料薄膜、草帘等养护设备和材料，为混凝土的养护提供保障。

4.人员准备

对施工人员进行夏季施工安全和技术培训，提高施工人员的安全意识和施工技能。

合理安排施工人员的工作时间，避免高温时段作业，防止中暑等事故的发生。

三、施工方法及流程

1.混凝土搅拌

严格按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保各种原材料的计量准确。计量偏差应符合相关标准要求，水泥、外加剂、水的计量误差不得超过±1%，砂、石的计量误差不得超过±2%。

在搅拌过程中，先将骨料和水泥投入搅拌机干拌均匀，然后再加入水和外加剂进行搅拌。搅拌时间应根据混凝土的类型和搅拌机的性能确定，一般不少于90秒，以保证混凝土搅拌均匀。

控制混凝土的出机温度，通过对原材料的降温处理和调整搅拌工艺等措施，使混凝土的出机温度不超过30℃。当气温较高时，可适当增加缓凝剂的掺量，延长混凝土的凝结时间。

2.混凝土运输

混凝土搅拌运输车在装料前应将车内积水排净，避免影响混凝土的质量。

运输过程中，搅拌筒应保持慢速转动，使混凝土处于搅拌状态，防止混凝土离析。

合理安排运输路线和运输时间，尽量缩短混凝土的运输时间，减少混凝土在运输过程中的温度升高和坍落度损失。当运输时间超过规定时间或混凝土出现离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌。

3.混凝土浇筑

浇筑前的准备工作

对模板、钢筋、预埋件等进行检查，确保其位置准确、牢固，符合设计要求。模板应清理干净，并涂刷脱模剂。

对基层进行湿润处理，但不得有积水，以保证混凝土与基层的粘结性能。

检查混凝土的坍落度，符合要求后方可进行浇筑。

浇筑工艺

采用分层浇筑的方法，每层浇筑厚度不宜超过500mm，以保证混凝土的振捣密实。

混凝土浇筑应连续进行，尽量减少施工缝的设置。如因特殊情况需要设置施工缝，应按设计要求和施工规范进行处理。

在高温天气下，为防止混凝土表面水分蒸发过快，可在混凝土表面覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂进行保湿。

加强混凝土的振捣，采用插入式振捣棒振捣时，应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再出现气泡、泛浆为宜。振捣棒应插入下层混凝土50100mm，以保证上下层混凝土的结合良好。

4.混