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施工方案

施工方案

施工方案

水电站发电机冷却器清洗大修实施方案

一、方案目标与定位

1.1核心目标

针对水电站发电机冷却器管内结垢、外部积污、散热效率衰减、冷却水温超标等问题，实现大修后达标率100%：符合《水轮发电机检修技术规程》（DL/T596）、《电力设备清洗维护技术导则》要求，设备运行故障率≤0.06%/年，冷却器散热效率≥设计值95%，管内结垢清除率≥98%，冷却水温差恢复至设计值±1℃，冷却水流量损失≤5%；全面消除散热不良引发的发电机过热、出力受限、绝缘老化隐患，提升机组运行稳定性与发电效率，满足高负荷运行、复杂水质工况、长期连续运行等核心需求，降低后期运维成本与非计划停机风险。

1.2定位

本方案为水电站发电机冷却器专项清洗大修方案，突出“精准除污、规范操作、性能核验”：覆盖冷却器状态评估、清洗工艺选型、安全隔离、彻底清洗、泄漏检测、性能测试、验收核验全流程，应用于散热失效治理、效率恢复、安全保障场景；作业环境为水电站发电机厂房，适配立式/卧式水轮发电机（空冷/水冷型冷却器），涵盖冷却器本体、进出水管路、阀门、滤网、测温元件、排污装置等核心部件；约束条件为避开汛期发电高峰、电网负荷紧张时段，采用“停机集中清洗+分路作业”模式平衡施工效率与供电需求。

1.3服务对象

直接服务于水电站管理部门、运维单位、安全生产监管部门，覆盖水电工程师、设备检修技师、清洗技术专家、安全管理员，解决“积污堵塞致散热失效、结垢增厚致能耗上升、泄漏致水资源浪费”痛点，推动电站向“标准化检修、精细化运维、专业化安全保障”转型。

二、方案内容体系

2.1范围与对象界定

大修范围：涵盖发电机全部冷却器及关联系统，包括冷却器外观检查、结垢/积污检测、管内管外清洗、管路疏通、阀门检修、滤网更换、泄漏测试、散热性能校验、冷却水水质优化等全环节；涉及散热效率、密封可靠性、水流稳定性等核心要素的修复与焕新。

重点清洗对象：运行超3年、散热效率下降＞20%的冷却器；覆盖管内结垢厚度＞1mm、外部积污覆盖率＞30%、冷却水温差＜设计值60%、冷却水流量下降＞10%的问题设备；存在管路堵塞、阀门卡涩、滤网破损、局部泄漏的冷却系统，水质硬度高、含沙量大区域的机组冷却器。

管理核心与约束：聚焦清洗彻底、运行可靠、适配工况、运维经济，重点管控清洗质量、密封性能、散热效率；大修后需满足年度运维成本降低12%以上，适配冷却水温度5-30℃、水质硬度≤250mg/L（以CaCO?计）、连续运行≥8760小时/年等场景需求，符合水电设备安全、环保排放、水质管控等相关规范。

2.2大修内容与标准

（1）排查评估标准

散热性能：散热效率下降＞20%；冷却水温差＜设计值60%；发电机定子绕组温度＞设计值+8℃；冷却水流量下降＞10%；

积污与结垢：管内结垢厚度＞1mm；管外积污覆盖率＞30%；滤网堵塞率＞50%；排污口排出杂物量＞50g/次；

密封与部件：冷却器泄漏量＞5L/h；管路接头渗漏；阀门卡涩、关闭不严；测温元件误差＞±2℃；

安全隐患：冷却器本体腐蚀穿孔；管路压力波动＞±10%；冷却水水质超标（悬浮物＞50mg/L、pH值偏离6.5-8.5）；

适配性能：清洗工艺与冷却器材质不匹配；水质处理未适配结垢特性；清洗后短期内再次积污。

（2）大修实施标准

全面排查与建档：联合水电工程师、检修技师、清洗专家采用“外观检查+仪器检测+运行数据分析”方式，逐台排查冷却器积污结垢、密封状态、散热性能，通过超声波测厚仪、流量测试仪、测温仪、内窥镜等专业工具实测数据，记录冷却器型号、运行年限、核心问题等信息，建立大修台账；按“轻重缓急”分类，优先清洗散热效率严重衰减、机组负荷影响大的冷却器。

预处理与防护：施工前划定封闭作业区域，设置安全警示标识与隔离围栏；对冷却系统进行停机、泄压、排水，关闭进出水主阀门并加装盲板隔离；清理冷却器周边杂物，搭建临时作业平台与防护设施；避开发电高峰及极端天气，备齐应急抢修物资与环保处理设备，保障施工安全与水质合规。

核心大修施工：

清洗工艺选型：根据结垢类型（碳酸盐/硅酸盐/生物粘泥）与冷却器材质（铜/不锈钢/铝合金），选择适配清洗方案：管内结垢采用“高压水射流清洗（压力15-25MPa）+化学除垢（环保型除垢剂）”组合工艺，管外积污采用“高压空气吹扫+机械刷洗”工艺；化学清洗前进行材质兼容性试验，控制除垢剂浓度与温度（25-45℃），避免腐蚀损伤。

彻底清洗作业：拆除冷却器端盖与滤网，更换破损滤网（过滤精度≤0.5mm）；管内清洗采用旋转式高压水枪逐管冲洗，确保管内壁无残留结垢与杂物；化学清洗按“碱洗除油→水洗→酸