水库放水涵管内衬防腐处理大修实施方案.docVIP

施工方案

施工方案

施工方案

水库放水涵管内衬防腐处理大修实施方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

防腐达标：针对涵管内衬缺陷（锈蚀面积≥30%、涂层剥落≥20%、局部穿孔≤5mm），通过防腐处理使内衬防腐覆盖率≥98%，附着力≥5MPa，耐介质腐蚀性能（水、泥沙磨损）满足设计要求，符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268），延长涵管使用寿命15-20年。

运营保障：处理周期≤25天（含勘察、施工、验收），采用“分段停水+临时导流”模式，不影响水库应急输水，防腐后涵管内壁光滑（粗糙度≤50μm），水流阻力下降≥10%，故障复发率≤1%，保障输水效率与涵管结构安全。

长效管理：建立“巡检-监测-维护”闭环，每季度检测内衬完整性，每半年清理管内杂物，每年开展防腐层厚度检测，汛期后48小时内排查腐蚀隐患，延缓内衬老化速度，维持涵管长期防腐效果。

（二）定位

适用于运行8年以上或内衬腐蚀超标的水库放水涵管（钢制涵管、混凝土涵管、钢筋混凝土涵管）。针对涵管内衬“抵御水流、泥沙腐蚀磨损，保护涵管主体结构”特性，采用“勘察导向、分级防腐、耐久优先”模式，按腐蚀程度制定精准处理方案，恢复内衬防腐与输水功能。

二、方案内容体系

（一）核心技术框架（实施标准）

1.涵管内衬检测与防腐需求判定

检测范围与方法：①腐蚀状态（锈蚀：超声测厚仪检测（壁厚减薄≥10%），涂层剥落：视觉统计（面积≥20%），穿孔：内窥镜检测（孔径≤5mm））；②性能指标（防腐层厚度：磁性测厚仪检测（＜设计值80%），附着力：拉开法测试（＜5MPa），内壁粗糙度：粗糙度仪检测（＞80μm））；③安全风险（结构隐患：腐蚀导致涵管强度下降≥15%，输水污染：内衬剥落物混入水体（超标））。

防腐需求标准：①轻度需求（锈蚀15%-30%、涂层剥落10%-20%、无穿孔，需局部防腐（表面除锈+局部补涂））；②中度需求（锈蚀30%-50%、涂层剥落20%-40%、局部微穿孔（≤3mm），需分段防腐（全面除锈+内衬修补+整体喷涂））；③重度需求（锈蚀≥50%、涂层剥落≥40%、穿孔≥3mm/多处，需整体防腐（内衬更换/浇筑+防腐层加固））。

2.防腐处理工艺体系

轻度处理（30%-40%）：①工艺流程（涵管分段停水→管内通风（风速≥0.5m/s）→表面除锈（喷砂处理，Sa2.5级）→清理除锈残渣（高压气吹）→局部补涂防腐涂料（环氧煤沥青/聚脲，厚度≥200μm）→固化养护（常温7天/加热48小时）→外观检查）；②辅助措施（标记腐蚀区域→记录涂料配比→设置通风警示）；③效果验证（防腐层厚度复测（≥设计值）→附着力测试（≥5MPa）→漏点检测（无漏点））。

中度处理（30%-40%）：①工艺流程（分段导流（临时管道导流）→管内排水清淤→全面除锈（机械除锈+人工修整，Sa2.0级）→微穿孔修补（环氧砂浆填充+玻璃纤维布加固）→整体喷涂防腐层（无溶剂环氧涂料，干膜厚度≥300μm）→固化养护（10天）→内壁平整度检测）；②精度控制（除锈等级达标率100%→防腐层厚度偏差≤±5%→附着力≥6MPa→粗糙度≤60μm）；③效果验证（30天通水测试（无腐蚀渗漏）→超声测厚（壁厚稳定）→水流阻力测试）。

重度处理（20%-30%）：①工艺流程（全段停水→管内结构检测→严重腐蚀段内衬拆除→浇筑新内衬（C40防腐混凝土/钢衬，厚度≥80mm）→新内衬表面处理（拉毛+界面剂涂刷）→整体防腐（聚脲涂层+环氧封闭层，总厚度≥500μm）→固化养护（14天）→水压试验（压力≥设计压力1.2倍））；②结构优化（增设内壁导流肋（减少泥沙磨损）→安装腐蚀监测传感器→管口防腐加强（缠绕玻璃布+涂料））；③效果验证（防腐覆盖率100%→水压试验无渗漏→90天运行无腐蚀隐患）。

（二）分级实施框架

轻度处理：局部除锈补涂，周期7-10天，分段作业，喷砂设备+防腐涂料+漏点检测仪保障；

中度处理：全面除锈喷涂，周期15-18天，专业施工队，机械除锈设备+无溶剂喷涂机+粗糙度仪保障；

重度处理：内衬更换加固，周期22-25天，第三方技术支持，混凝土浇筑设备+聚脲喷涂机+水压试验设备保障。

三、实施方式与方法

（一）前期准备（6天）

勘察与方案制定：材料工程师+水利技术员联合勘察（内窥镜检测、超声测厚、腐蚀取样），出具《涵管内衬腐蚀评估报告》，结合涵管材质、输水介质、流速制定分级方案，确认防腐材料、设备供应商（符合GB50268标准）。

物资与人员准备：准备防腐材料（喷砂磨料、环氧涂料、聚脲、防腐混凝土），施工设备（喷砂机组、喷