水库输水洞压力钢管防腐处理大修方案.docVIP

施工方案

施工方案

施工方案

水库输水洞压力钢管防腐处理大修方案

一、方案目标与定位

1.1核心目标

针对水库输水洞压力钢管内壁锈蚀、外壁腐蚀、防腐层老化脱落、焊缝点蚀等问题，实现防腐处理后达标率100%：符合《水利水电工程金属结构防腐规范》（SL105）、《涂装前钢材表面处理规范》（GB/T8923）要求，系统运行故障率≤0.02%/年，防腐层附着力≥5MPa（拉开法），耐蚀性满足水下浸泡要求（盐雾试验≥1000小时无锈蚀），内壁粗糙度Ra30~70μm，防腐寿命≥8年，连续安全运行≥8000小时；全面消除钢管腐蚀致壁厚减薄、结构强度下降、输水泄漏风险，保障压力钢管安全承压与输水效率。

1.2定位

本方案为水库输水洞压力钢管专项防腐处理大修方案，突出“除锈达标、涂层适配、施工规范、耐久防护”：覆盖状态评估、安全隔离、表面处理、防腐涂装、质量检测、后期防护、运维优化全流程，应用于钢管防腐隐患治理、寿命延长场景；作业环境为输水洞内部及进出口段（水下、潮湿、高压、水流冲击、腐蚀介质工况），适配碳钢管/合金钢管（含管体、焊缝、法兰接口、支吊架接触部位等核心区域）；约束条件为避开汛期、用水高峰期，采用“排空作业+分区施工+全程质控”模式保障施工安全与防腐效果。

1.3服务对象

直接服务于水库管理单位、水利部门、运维企业，覆盖水利工程师、防腐技术专家、施工技师、安全管理员，解决“防腐失效致腐蚀加剧、壁厚减薄致结构风险、涂层脱落致输水污染”痛点，推动压力钢管防腐运维向“标准化检测、精细化处理、规范化涂装、长效化防护”转型。

二、方案内容体系

2.1范围与对象界定

大修范围：涵盖压力钢管全系统，包括腐蚀状态检测、管内排空清淤、表面除锈处理、焊缝强化防腐、内壁/外壁防腐涂装、法兰接口密封防护、支吊架接触部位防腐、质量检测验收、运维培训等，涉及除锈彻底性、涂层适配性、附着力可靠性、耐蚀耐久性等核心要素。

重点处理对象：钢管运行年限超10年；防腐层脱落面积＞20%；内壁锈蚀厚度＞1mm；焊缝点蚀深度＞0.5mm；外壁腐蚀面积＞30%；管体壁厚减薄率＞10%；曾发生过腐蚀泄漏、结构开裂事故的钢管段，尤其适用于高水头（≥30m）、大口径（≥1.5m）、水质含沙量高或腐蚀性强的输水洞压力钢管。

2.2防腐处理大修内容与标准

（1）排查评估标准

腐蚀状态：内壁锈蚀、结垢厚度＞2mm；外壁点蚀、斑驳锈蚀；焊缝锈蚀、裂纹；壁厚减薄率＞10%；

防腐层状态：涂层脱落、起鼓、开裂；附着力＜3MPa；粉化、老化（光泽损失＞30%）；

表面状态：内壁结垢、杂物堆积；表面油污含量＞50mg/m2；粗糙度不符合涂装要求（Ra＜20μm或＞80μm）；

结构关联：支吊架接触部位防腐破损；法兰接口密封件老化、腐蚀；焊缝补口防腐失效；

安全隐患：无定期防腐检测记录；钢管周边排水不畅（积水浸泡）；防腐材料与工况适配性差。

（2）处理实施标准

全面评估与建档：联合水利专家、防腐工程师采用“壁厚检测+腐蚀评估+涂层检测”方式，通过超声波测厚仪、涂层测厚仪、附着力测试仪、内窥镜等工具，开展管体壁厚检测、腐蚀程度评估、防腐层状态检测、焊缝质量复核，建立“一管一档”处理台账，按“腐蚀等级+风险优先级”制定分区处理计划。

预处理与防护：提前排空管内积水，清理管内淤泥、杂物；划定作业区周边15m警戒区，设置安全围挡；配备通风设备、防爆照明、防毒面具，防止有限空间作业中毒、缺氧风险；对钢管两端进行封堵，避免施工期间杂物进入。

（3）核心防腐处理施工

表面处理：①清淤除垢：采用高压水枪（压力≥50MPa）冲洗内壁结垢与杂物，人工清理顽固附着物；②除锈处理：内壁采用抛丸除锈（达到Sa2.5级，局部手工除锈≥St3级），外壁采用喷砂除锈（达到Sa2.5级），焊缝区域重点除锈，确保表面无可见锈蚀、油污、氧化皮；③粗糙度控制：通过调整抛丸/喷砂参数，使内壁粗糙度Ra30~70μm，外壁Ra40~80μm，满足涂层附着要求；④表面清理：除锈后4小时内用压缩空气（含油含水量≤0.01%）清除表面粉尘，避免二次污染。

防腐涂装：①内壁涂装：采用无溶剂环氧涂料（耐水型），涂刷2~3遍，干膜厚度≥300μm；焊缝区域额外涂刷1遍专用补口涂料，干膜厚度增加50μm；②外壁涂装：采用环氧富锌底漆+聚氨酯面漆组合，底漆干膜厚度≥80μm，面漆干膜厚度≥120μm，总厚度≥200μm；③法兰接口防护：在法兰端面涂刷防锈脂，密封件更换为耐腐型，螺栓涂刷防腐涂料并加装防护套；④支吊架接触部位：采用防腐垫片隔离，接触表面涂刷防腐膏，避免电化学腐蚀。

特殊部位处理：①弯头、变径段：增加1遍涂装，