水库溢洪道闸门防腐处理大修方案.docVIP

施工方案

施工方案

施工方案

水库溢洪道闸门防腐处理大修方案

一、方案目标与定位

1.1核心目标

针对水库溢洪道闸门金属结构锈蚀、防腐层老化剥落、焊缝腐蚀开裂、止水接触面腐蚀损伤等问题，实现防腐处理大修后达标率100%：符合《水利水电工程金属结构防腐规范》（SL105）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205）要求，系统运行故障率≤0.02%/年，修复后防腐层附着力≥5MPa，耐盐雾腐蚀≥1000小时，锈蚀速率≤0.03mm/a，闸门启闭接触面平整度≤2mm/m，连续安全运行≥8000小时；全面消除腐蚀引发的结构强度下降、止水失效、使用寿命缩短风险，保障溢洪道泄洪、防汛、水资源调度功能安全稳定。

1.2定位

本方案为水库溢洪道闸门专项防腐处理大修方案，突出“精准除锈、分级防腐、工况适配”：覆盖状态评估、安全隔离、除锈处理、防腐层施工、焊缝补强、止水面修复、性能测试、运维优化全流程，应用于闸门防腐隐患治理、耐久性升级场景；作业环境为溢洪道区域（户外潮湿、强紫外线、盐雾/水汽侵蚀、水流冲击工况），适配钢闸门/铸铁闸门（含门叶、门框、启闭机构、焊缝、止水接触面等核心部位）；约束条件为避开汛期、暴雨天气，采用“分区施工+无尘除锈+多层防护”模式保障施工安全与防腐效果。

1.3服务对象

直接服务于水库管理单位、水利部门、运维企业，覆盖水利工程师、材料技术专家、施工技师、安全管理员，解决“锈蚀致结构薄弱、防腐失效致反复腐蚀、接触面损伤致止水渗漏”痛点，推动闸门运维向“标准化除锈、精细化防腐、长效化抗蚀”转型。

二、方案内容体系

2.1范围与对象界定

大修范围：涵盖闸门防腐全系统，包括腐蚀状态检测、除锈处理（机械除锈/喷砂除锈/化学除锈）、防腐层施工（底漆+中间漆+面漆）、焊缝腐蚀修复、止水接触面打磨抛光、附属构件防腐、防污涂层加装、防腐效果检测、运维周期优化等，涉及除锈彻底性、防腐层完整性、抗蚀耐久性、结构安全性等核心要素。

重点防腐对象：闸门运行年限超8年；金属结构锈蚀面积＞30%或点蚀深度＞1mm；防腐层老化剥落面积＞40%；焊缝腐蚀开裂长度＞50mm；止水接触面锈蚀凹陷＞0.5mm；曾发生过结构腐蚀变薄、焊缝渗漏、止水失效事故的闸门，尤其适用于沿海盐雾区域、多泥沙流域、水质腐蚀性强的溢洪道闸门。

2.2大修内容与标准

（1）排查检测标准

腐蚀状态：锈蚀面积＞30%；点蚀深度＞1mm；焊缝腐蚀开裂、脱焊；铸铁闸门出现锈坑、剥落；

防腐层状态：防腐层老化、粉化、剥落面积＞40%；涂层起鼓、开裂、针孔密度＞3个/m2；

结构状态：金属结构壁厚减薄率＞10%；焊缝强度下降＞20%；止水接触面平整度＞3mm/m；

安全隐患：高空作业防护缺失；闸门锁定不牢固；除锈粉尘污染防护不足。

（2）大修实施标准

全面检测与建档：联合水利专家、材料工程师采用“仪器检测+现场勘查+取样分析”方式，通过涂层测厚仪、超声波测厚仪、附着力测试仪、盐度计等工具，开展腐蚀程度检测、结构壁厚测量、防腐层性能评估、水质腐蚀性分析，建立“一门一档”大修台账，按“腐蚀等级+风险优先级”制定分级防腐方案。

预处理与防护：将闸门吊至检修平台或锁定至安全位置；划定作业区周边15m警戒区，设置安全围挡与防尘设施；覆盖保护止水带、电气设备、混凝土构件；配备除尘设备、消防器材、防腐蚀防护装备，防止除锈粉尘污染与施工安全风险。

（3）核心防腐施工

分级除锈处理：①轻度腐蚀（锈蚀面积＜20%）：采用机械除锈（角磨机+钢丝刷），除锈等级达到Sa2.0级（钢材表面无可见油脂、污垢，且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物）；②中度腐蚀（锈蚀面积20%-50%）：采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级（钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑）；③重度腐蚀（锈蚀面积＞50%或点蚀深度＞1mm）：先采用化学除锈剂（环保型、无酸蚀）去除顽固锈蚀，再进行喷砂除锈，确保除锈彻底。

防腐层施工：采用“环氧底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆”三层防护体系：底漆（厚度≥80μm，附着力≥5MPa），增强与金属表面粘结力；中间漆（厚度≥120μm，屏蔽防护作用）；面漆（厚度≥80μm，耐候性≥1000小时盐雾试验）；焊缝部位额外涂刷防腐腻子，转角处采用圆弧处理并增加涂层厚度；止水接触面除锈后打磨抛光（粗糙度Ra3.2-6.3μm），涂刷专用耐磨防腐涂层。

结构与附属修复：焊缝腐蚀开裂部位采用补焊修复（焊接材料与基材匹配），焊后打磨光滑并加强防腐；金属结构壁厚减薄超10%的部位，采用贴板补强；附属构件（启