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生物制药厂污水处理技术应用报告

引言

生物制药产业作为国家战略性新兴产业，在保障人民健康、推动医疗科技进步方面发挥着不可替代的作用。然而，该行业在生产过程中产生的污水成分复杂、污染物浓度高、毒性大，若处理不当，将对生态环境造成严重威胁，同时也制约着企业自身的可持续发展。本报告旨在结合行业特点与实践经验，对生物制药厂污水处理技术的应用进行探讨，分析当前面临的挑战与可行的技术路径，为相关企业的污水处理系统优化与升级提供参考。

生物制药废水的特性与处理难点

生物制药废水的复杂性远超一般工业废水，其特性与具体的生产工艺、产品类型（如抗生素、疫苗、重组蛋白、中药提取等）密切相关。

1.污染物成分复杂多变：废水中不仅含有大量发酵残余基质、中间代谢产物、表面活性剂、有机溶剂，还可能存在残留的抗生素、蛋白质、多肽、氨基糖苷类等生物活性物质。这些成分往往具有较高的生物毒性或抑制性。

2.有机污染物浓度高：表现为高COD（化学需氧量）、高BOD（生化需氧量），且B/C比值波动较大，部分废水可生化性较差，增加了生物处理的难度。

3.氮磷含量高且形态多样：发酵废水中通常含有较高浓度的氨氮和有机氮，部分工艺废水中还含有磷酸盐，若处理不当易导致水体富营养化。

4.SS（悬浮固体）浓度高：尤其是在发酵液提取、离心分离等工序中，会产生大量含有菌体、细胞碎片的悬浮固体。

5.水质水量波动大：由于生产批次、周期、清洗操作等因素的影响，废水的水质和水量在不同时段可能出现显著变化，对处理系统的稳定性提出了更高要求。

6.存在特定污染物：如某些抗生素生产废水具有较强的抑菌性，直接进入生化系统会严重抑制微生物活性；部分合成类药物生产废水中含有难降解的芳香族化合物或卤代烃。

这些特性共同构成了生物制药废水处理的主要难点，单一的处理技术往往难以达到理想的处理效果，必须采用多种技术联用的组合工艺。

污水处理技术应用现状与关键工艺

生物制药厂的污水处理系统通常遵循“预处理-主体处理-深度处理与回用”的分级处理思路，根据废水的具体性质和处理目标，选择适宜的单元技术进行组合。

1.预处理单元

预处理的主要目的是去除废水中的粗大悬浮物、减轻后续处理单元的负荷、改善废水的可生化性、去除或转化对微生物有抑制作用的物质。

*格栅与筛网：作为第一道物理处理工序，用于去除废水中的粗大漂浮物和悬浮颗粒，保护后续泵体和处理设备。

*调节池：鉴于生物制药废水水质水量波动大的特点，调节池是必不可少的。其作用是均质均量，为后续处理系统提供稳定的进水条件。有时会在调节池中设置搅拌或预曝气装置，防止悬浮物沉积，并进行初步的水解酸化。

*混凝沉淀/气浮：对于SS较高或含有胶体物质的废水，混凝沉淀或气浮是有效的预处理手段。通过投加混凝剂（如PAC、PAM），使细小悬浮物和胶体凝聚成大颗粒而沉降或上浮去除。此工艺对降低COD、SS有一定效果，尤其适用于去除废水中的部分色素和胶体有机物。

*水解酸化池：对于可生化性较差的高浓度有机废水，水解酸化工艺通过厌氧微生物的作用，将复杂的大分子有机物分解为小分子有机酸等易降解物质，从而提高废水的B/C比，改善后续好氧生物处理的效能。这对于含有大量复杂有机物的生物制药废水尤为重要。

*针对性预处理：对于含有特定抑制性物质的废水，可能需要更具针对性的预处理。例如，对于高盐废水，可能需要考虑稀释或特殊的耐盐菌驯化；对于含抗生素废水，可考虑采用吸附法、化学氧化法（如Fenton试剂、臭氧）等手段降低其抑菌性。

2.主体处理单元

主体处理单元是去除废水中有机污染物和氮磷等营养物质的核心环节，目前应用最为广泛的仍是生物处理技术。

*活性污泥法及其改良工艺：

*传统活性污泥法：工艺成熟，但对水质波动适应性较差，易产生污泥膨胀，在生物制药废水处理中已较少单独使用。

*序批式活性污泥法（SBR）及其改良工艺（如CASS、ICEAS）：具有结构简单、操作灵活、抗冲击负荷能力强、脱氮除磷效果好等优点，适合处理水质水量波动较大的生物制药废水。

*氧化沟：具有处理效果稳定、污泥龄长、抗冲击能力强等特点，也常用于生物制药废水处理。

*膜生物反应器（MBR）：将膜分离技术与活性污泥法相结合，具有出水水质好、占地面积小、污泥浓度高、抗冲击负荷能力强等显著优势。尤其适用于对出水水质要求较高或用地紧张的生物制药企业。但其膜污染问题和较高的运行成本是需要重点考虑的因素。

*生物膜法：

*生物接触氧化法：微生物附着生长在填料表面形成生物膜，废水与生物膜接触而得到净化。该工艺具有容积负荷高、污泥产量少、操作管理方便、抗冲击负荷能力较强等优点，在生物制药废水处理中应用广泛。

*生物滤池/曝气生物滤池（BAF）：BA