基于广义三维有限元模型的钴基合金激光熔覆层磨损表面演化数值预测方法.docxVIP

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2025-11-19 发布于浙江
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基于广义三维有限元模型的钴基合金激光熔覆层磨损表面演化数值预测方法.docx

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第54卷第6期

2025年3月

热加工工艺

HotWorkingTechnology

ISSN1001-3814CN61-1133/TG

DOI:10.14158/j.cnki.1001-3814. rjggy@

基于广义三维有限元模型的钴基合金激光熔覆层

磨损表面演化数值预测方法

葛梦辉1,辛绍杰2,郭彦兵3,刘吉成1

(1.上海大学机电工程与自动化学院,上海201900;2.上海电机学院机械学院,上海201306;3.上海海事大学海洋

科学与工程学院,上海201306)

摘要院在核反应堆堆内构件的钴基合金激光熔覆层耐磨性研究中袁了解磨损表面的演化尤为重要遥为了提高研究效率尧加强对演化机理的分析袁采用了基于广义三维有限元模型的数值预测方法袁并制备3组试样对模型进行验证遥结果表明袁在微米级摩擦深度的情况下袁有限元仿真结果与试验结果基本一致袁磨损深度仿真误差为6.1%袁磨损深度预测

最大误差为5.7%袁磨损宽度预测最大误差为9.3%袁磨痕截面轮廓基本保持一致遥分析了16组仿真数据袁磨损深度受硬度H和摩擦系数滋交互影响袁整体呈现随H增大尧滋减小而减小的趋势遥

关键词院表面演化曰磨损曰钴基合金曰三维有限元曰数值模拟

中图分类号院TG174.4 文献标识码院A 文章编号院1001-3814(2025)06-0083-06

NumericalPredictionMethodforWearSurfaceEvolutionofCobalt-basedAlloyLaserCladdingCoatingsBasedonGeneralizedThree-dimensional

FiniteElementModel

GEMenghui1,XINShaojie2,GUOYanbing3,LIUJicheng1

(1.SchoolofMechanicalEngineeringandAutomation,ShanghaiUniversity,Shanghai201900,China;2.SchoolofMechanicalEngineering,ShanghaiDianjiUniversity,Shanghai201306,China;3.CollegeofOceanScienceandEngineering,ShanghaiMaritimeUniversity,Shanghai201306,China)

Abstract院Inthestudyofwearresistanceoflasercladdingcoatingsofcobalt-basedalloyoncomponentswithinnuclear

reactors,understandingtheevolutionofthewearsurfaceisparticularlyimportant.Inordertoimproveresearchefficiencyandenhancetheanalysisoftheevolutionmechanism,anumericalpredictionmethodbasedonageneralizedthree-dimensionalfiniteelementmodelwasemployed.Threesetsofsampleswerepreparedtoverifythemodel.Theresultsshowthat,undertheconditionofmicrometer-scalefrictiondepth,thefiniteelementsimulationresultsarebasicallyconsistentwiththeexperimentalresults.Thesimulationerrorofweardepthis6.1%,themaximumpredictionerrorofweardepthis5.7%,themaximumpredictionerrorofwearwidthis9.3%,andthecross-sectionalprofileofthewe