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模具工程师跳槽面试题及技巧

一、基础知识（共5题，每题2分，共10分）

1.简述注塑模具常用钢材的种类及其适用场景。

答案：常用钢材包括：

-P20（预硬钢）：硬度40-50HRC，适合一般结构件，成本较低。

-718（热处理钢）：硬度45-50HRC，强度高，适合复杂模具。

-H13（热作钢）：硬度50-52HRC，耐高温，适合高温模具（如三板模）。

-S136（耐腐蚀钢）：表面硬度高，耐腐蚀，适合透明件模具。

解析：考察对模具钢材性能的理解，需结合实际应用场景。

2.解释模具中“流道平衡”的概念及其重要性。

答案：流道平衡指通过调整流道尺寸，使各浇口填充速度一致，避免因填充差异导致熔接痕、气穴等问题。重要性在于提升制品质量、减少废品率。

解析：基础知识考察，需结合填充分析经验。

3.什么是“滑块”？其常见故障有哪些？

答案：滑块用于侧抽芯动作，常见故障包括：

-卡死（润滑不足或配合间隙不当）。

-延迟抽芯（回程过慢）。

-异响（导柱/导套磨损）。

解析：考察对模具结构及问题排查能力。

4.简述模温机在注塑模具中的作用。

答案：控制模具温度，防止制品产生缩水、银纹等问题，并延长模具寿命。

解析：基础工艺知识，需结合实际应用案例。

5.什么是“分型面”？如何选择？

答案：分型面是模具开合时分离制品的表面，选择原则：

-尽量垂直于开模方向。

-减少合模间隙。

-便于排气。

解析：基础设计原则，需结合实际案例说明。

二、设计能力（共5题，每题3分，共15分）

6.设计一套两板模的浇口系统，要求适用于小型精密件（如手机配件）。

答案：

-流道：点浇口（适合小型件）。

-浇口位置：制品边缘，避免厚壁区域。

-冷料井：漏斗式，便于脱模。

解析：考察设计细节及合理性，需考虑制品特性。

7.如何设计模具的排气系统？列举三种排气方式。

答案：

-镶件排气：在厚壁处设置排气镶件。

-斜顶排气：利用斜顶间隙排气。

-拉料杆排气：适用于三板模流道排气。

解析：考察排气设计经验，需结合实际案例。

8.解释“潜伏式浇口”的优缺点，适用于哪些场景？

答案：优点：减少顶出痕迹，适合细长件。缺点：易产生喷射纹。适用场景：如线材、细长制品。

解析：考察对浇口类型的理解，需结合填充分析经验。

9.设计一个模具的顶出系统，要求顶出平稳且无损伤制品。

答案：采用双顶针+司筒结构，配合顶出块，确保顶出均匀。

解析：考察顶出设计经验，需考虑制品刚性。

10.如何设计模具的冷却水路？要求高效散热。

答案：

-采用“井”字或“U”字形水路。

-靠近热作区域（如流道、型腔）。

-水孔直径根据模具大小调整。

解析：考察冷却设计经验，需结合实际案例。

三、工艺与调试（共5题，每题4分，共20分）

11.调试注塑模时，发现制品有缩水现象，如何解决？

答案：

-提高模温（减少冷却）。

-增加保压压力或时间。

-检查浇口尺寸是否合适。

解析：考察问题排查能力，需结合实际调试经验。

12.调试模具时，制品表面出现银纹，可能的原因有哪些？

答案：

-气体未排出（排气不足）。

-喂料量过大（剪切速率过高）。

-模具温度过低。

解析：考察对填充缺陷的理解，需结合分析经验。

13.如何优化模具的脱模斜度？

答案：

-外表面斜度2-3°，内表面3-5°。

-塑料刚性越大，斜度越小。

解析：考察设计细节经验，需结合实际案例。

14.调试三板模时，发现顶出位置偏移，如何调整？

答案：

-调整顶出块位置。

-检查斜顶角度是否一致。

-确认回程油缸压力。

解析：考察调试经验，需结合实际故障排查。

15.如何减少模具的熔接痕？

答案：

-优化浇口位置（分散布局）。

-增加保压时间。

-采用热流道系统。

解析：考察填充分析经验，需结合实际案例。

四、项目管理（共5题，每题4分，共20分）

16.简述模具设计流程的五个关键步骤。

答案：

1.模具结构设计。

2.工艺参数分析。

3.材料选型。

4.模具图绘制。

5.设计评审。

解析：考察项目管理能力，需结合实际项目经验。

17.如何评估一个模具项目的成本？

答案：

-材料成本（钢材、电极等）。

-加工工时。

-装配费用。

-调试成本。

解析：考察成本控制能力，需结合实际报价经验。

18.模具试产阶段，发现制品尺寸超差，如何处理？

答案：

-调整模具尺寸（镶件、型腔）。

-优化注塑参数（压力、速度）。

-更换材料（如回料比例）。

解析：考察问题解决能力，需结合实际案例。

19.模具交付前，需要进行哪些测试？

答案：

-尺寸测试。