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公司苯酐装置操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司苯酐装置操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司苯酐装置操作工岗位的现场作业。规程旨在确保操作工在苯酐装置操作过程中，严格遵守安全规范，预防事故发生，保障人员和设备安全。操作工必须熟悉本规程，并严格按照规程要求进行操作。规程内容涵盖苯酐装置的操作流程、安全注意事项、应急处理措施等。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入现场前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-身体防护：穿着防静电工作服和防化学品渗透的工作裤。

-手部防护：佩戴耐化学品手套，避免直接接触苯酐及其它有害物质。

-脚部防护：穿着防静电鞋，确保脚部安全。

-眼部防护：佩戴防化学品眼镜，防止化学品溅入眼睛。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-确认所有安全防护装置完好，如安全阀、紧急切断阀等。

-检查仪表显示是否准确，报警系统是否灵敏。

-检查设备温度、压力、流量等参数是否符合正常范围。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-检查地面是否有油污、积水，保持地面干燥整洁。

-检查电气设备是否安全，避免触电风险。

-检查消防设施是否在位且可用，包括灭火器、消防栓等。

-确认现场无其他可能影响作业安全的因素。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-开启设备前，先进行设备检查，确保设备无异常。

-按照启动程序开启设备，从辅助设备开始，逐步启动主设备。

-在设备运行过程中，密切关注仪表数据，确保各项参数在安全范围内。

-操作过程中，严格遵循“先开小流量，后开大流量”的原则，避免设备超负荷运行。

-作业结束后，按照停机程序关闭设备，先关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作的技术规范：

-开启或关闭阀门时，动作应缓慢，避免因操作过快导致设备压力突变。

-控制流量时，应根据生产需要精确调整，避免流量波动过大。

-进行化学加料时，应按照规定比例和速度进行，防止过快加入导致反应失控。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，并报告上级。

-检查异常原因，如设备故障、参数异常等。

-采取相应的应急措施，如紧急停机、隔离事故区域等。

-在排除故障前，不得恢复操作。

-整理异常处理记录，为后续分析和预防提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的各参数（如温度、压力、流量等）在设定范围内稳定。

-电气设备运行正常，无过热或异常放电现象。

-设备润滑系统工作正常，无油液泄漏。

-通风系统有效，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或设备不平衡引起。

-设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

-仪表读数不准确，可能是传感器或控制系统故障。

-电气设备过热，可能是绝缘老化或接地不良。

-润滑系统油液泄漏，可能是密封件损坏或连接松动。

3.状态监控方法：

-定期检查设备运行数据，与正常参数对比分析。

-使用声光报警系统实时监控设备状态，及时发现异常。

-进行设备定期维护保养，预防潜在故障。

-通过振动分析、热成像等技术手段，对设备进行定期检查。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状态和历史故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其稳定在安全操作范围内。

-监测设备的振动和噪音水平，及时发现潜在的机械故障。

-检查设备的润滑系统，确保油液清洁且处于适当水平。

-定期进行电气设备绝缘测试，确保电气安全。

-使用在线分析仪器对工艺流体进行成分分析，确保产品质量。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备的运行参数进行微调，如调整阀门开度、改变泵的转速等。

-对于温度控制，通过调整加热或冷却系统的设定温度来实现。

-对于压力控制，通过调节压力调节阀或安全阀来实现。

-对于流量控制，通过调整流量控制阀来实现。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在最佳工作状态，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停止相关操作，隔离故障区域，分析原因并采取应急措施。

-超负荷工况：降低生产负荷，检查设备运行状态，必要时停机检查。

-紧急情况：立即执行紧急停机程序，启动应急预案，确保人员安全。