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热压延工岗位工艺作业操作规程

文件名称：热压延工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热压延工岗位的生产操作。其目的是确保生产过程安全、高效，保证产品质量符合国家标准，提高劳动生产率，减少能源消耗，降低生产成本。通过规范操作流程，提高员工操作技能，保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：操作前应对热压延设备进行全面检查，包括但不限于加热系统、液压系统、传动系统、冷却系统等，确保设备运行正常。

3.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜，照明充足。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原材料准备：检查原材料是否符合要求，包括厚度、宽度、长度等尺寸，表面质量等，确保原材料符合生产标准。

5.工艺参数设置：根据生产要求，预先设定热压延工艺参数，如加热温度、压力、时间等，确保生产过程稳定。

6.仪表校验：校验所有生产过程中使用的仪表，如温度计、压力计等，确保仪表准确无误。

7.工具准备：检查并准备所有必要的工具，如剪刀、尺子、扳手等，以便操作过程中使用。

8.人员培训：确保所有操作人员熟悉本规程及设备操作，了解安全注意事项，通过培训考核后方可上岗操作。

9.作业指导书：操作前应仔细阅读并理解作业指导书，确保操作步骤正确。

10.安全检查：操作前进行安全检查，确认无安全隐患后方可开始操作。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动热压延机，确保设备运行正常，各系统工作稳定。

2.加载原材料：将经过检查的原材料整齐地放置在输送带上，注意不要超载，避免影响设备正常运行。

3.设定工艺参数：根据生产要求和原材料特性，设定加热温度、压力、时间等工艺参数，确保产品质量。

4.加热：启动加热系统，逐步升高温度至设定值，保持恒温，确保材料均匀受热。

5.压延：启动压延系统，施加适当压力，使材料在高温下通过压延辊，实现厚度和宽度的调整。

6.冷却：压延完成后，将材料送入冷却系统，迅速降低温度，防止材料变形。

7.切割：根据产品规格要求，使用切割设备对材料进行切割，确保尺寸精确。

8.检查：对切割后的材料进行检查，确保无缺陷、尺寸符合要求。

9.收集：将合格产品收集整理，不合格品单独存放，以便后续处理。

10.关闭设备：操作完成后，关闭加热、压延、冷却等系统，切断电源，确保设备安全。

11.清洁保养：清理工作区域，对设备进行日常保养，检查并润滑相关部件。

12.记录：详细记录操作过程中的各项参数和产品质量，为后续生产提供数据支持。

13.检查维护：定期对设备进行维护和检查，确保设备处于最佳工作状态。

四、设备状态

在热压延工岗位的操作中，设备的良好状态和异常状态对生产安全和产品质量至关重要。

良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-加热系统温度控制准确，能够稳定达到设定温度。

-压力系统压力稳定，能够根据工艺要求准确调整。

-冷却系统运行正常，能够及时将材料冷却至适宜温度。

-输送带运行顺畅，无卡滞现象，速度可调。

-切割设备准确无误，切割边缘整齐。

-各仪表显示正常，读数准确可靠。

-设备表面清洁，无油污、锈迹等。

异常状态：

-设备运行时有异常噪音或振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-加热系统温度不稳定，可能存在泄漏或控制系统故障。

-压力系统压力波动大，可能是液压系统泄漏或压力控制阀故障。

-冷却系统冷却效果不佳，可能是冷却水流量不足或冷却管堵塞。

-输送带运行不畅，可能是输送带损坏或导轨磨损。

-切割设备不准确，可能是切割刀片磨损或对刀不准确。

-仪表显示异常，可能是传感器或电路故障。

-设备表面有油污、锈迹等，可能是润滑不当或维护不及时。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，及时维修或更换损坏的部件，确保设备恢复正常工作状态后，方可继续生产。同时，记录异常情况，分析原因，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热系统进行测试，确保温度达到设定值并保持稳定。

-压力测试：通过压力表检测压力系统，验证其是否在规定范围内。

-速度测试：检查输送带的速度是否与设定值一致。

-尺寸测试：使用量具对切割后的材料尺寸进行测量，确保符合规格要求。

-冷却效果测试：通过触摸或温度计检测材料冷却后的温度，评估冷却效果。

2.调整程序：

-温