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泥面塑工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：泥面塑工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事泥面塑工的从业人员在进行泥面塑制作过程中的健康、安全与环保操作。规程要求从业人员遵守国家相关法律法规，严格执行以下基本要求：

1.增强安全意识，提高环保意识，确保自身和他人的健康安全。

2.按照操作规程进行作业，不得擅自改变工艺流程和操作步骤。

3.保持工作场所整洁，定期对设备进行维护保养，确保设备安全可靠。

4.严格遵守个人防护用品的使用规范，正确佩戴安全帽、手套、口罩等防护用品。

5.做好废弃物处理工作，降低对环境的影响。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.确保所有从业人员佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防滑鞋等个人防护用品。

b.根据操作需求，穿戴专业的防护服，避免皮肤直接接触泥土和化学物质。

c.针对可能存在的噪音、振动、高温等环境因素，采取相应的防护措施，如佩戴耳塞、隔音手套、使用冷却设备等。

2.设备状态确认：

a.检查所有操作设备是否处于良好状态，包括搅拌机、切割机、打磨机等，确保其能够正常工作。

b.对设备进行润滑保养，确保设备运行平稳，减少故障发生的可能性。

c.检查设备的安全防护装置是否完整，如防护罩、紧急停止按钮等，确保在紧急情况下能够迅速停机。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否整洁，及时清理杂物，保持地面干燥，防止滑倒事故的发生。

b.确保通风良好，必要时开启排风扇，降低空气中粉尘和有害气体的浓度。

c.检查电源插座、电线等是否符合安全要求，避免因电气故障引发火灾或触电事故。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保在发生火灾时能够迅速应对。

4.工艺流程审查：

a.复习并理解操作流程，确保对每个步骤都有清晰的认识。

b.根据具体项目要求，调整操作参数，确保产品质量。

c.检查所需的原材料、工具、辅助材料是否齐全，如有缺失及时补充。

5.培训与沟通：

a.对新入职或转岗的从业人员进行岗前培训，使其掌握操作规程和安全知识。

b.定期组织安全培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。

c.加强团队沟通，确保所有人员对操作规程和注意事项有共同的认识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，进行工作场所的安全检查，确保环境符合操作要求，无安全隐患。

b.准备好所有必要的工具和材料，包括塑泥、模具、颜料、清洁工具等。

c.根据设计图纸或样品，确定塑泥的配比和调色，确保颜色和质感符合要求。

d.使用搅拌机将塑泥搅拌均匀，直至达到均匀细腻的状态。

e.开始塑形工作，按照设计图纸或创意进行泥面的塑造。

f.塑形完成后，进行初步的修整和打磨，去除多余的部分，调整细节。

g.对塑泥表面进行上色，使用颜料均匀涂抹，注意颜色的过渡和均匀性。

h.完成上色后，进行二次打磨，提高表面的光滑度和质感。

i.最后，进行整体检查，确保作品符合设计要求和质量标准。

2.作业方式：

a.在操作过程中，保持工作台面整洁，避免塑泥和颜料污染。

b.严格按照操作规程进行作业，不得擅自改变操作步骤。

c.使用工具时，注意握持方式，避免工具滑落造成伤害。

d.在塑形过程中，注意力度控制，避免过度施压导致塑泥破裂或变形。

e.上色时，使用专用刷具，避免交叉污染。

3.异常处置：

a.如发现塑泥质量不合格，立即停止使用，并通知负责人更换。

b.若操作过程中发生设备故障，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

c.在操作过程中，如发生意外伤害，立即停止操作，进行简单处理，并立即就医。

d.如发现环境异常，如通风不良、粉尘浓度过高，立即采取通风措施，必要时撤离现场。

e.对于操作过程中产生的废弃物，按照环保要求进行处理，不得随意丢弃。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无明显的震动或噪音。

b.电流、电压、温度等参数在设备额定范围内。

c.各个操作部件如搅拌器、切割器、打磨机等运行顺畅，无卡滞现象。

d.润滑系统正常工作，润滑油位合适，无泄漏现象。

e.安全防护装置齐全有效，如防护罩、紧急停止按钮等处于完好状态。

f.环境监测指标符合国家标准，如空气质量、噪音水平等。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常的震动、噪音、气味或温度变化。

b.电流、电压、温度等参数超出设备额定范围。

c.操作部件出现卡滞、过热、磨损等现象。

d.润滑系统出现泄漏、油位异常、润滑不良等情况。

e.安全防护装置损坏或不工作。